[实用新型]带金属内螺纹接头的热塑性直通

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带金属内螺纹接头的热塑性直通，尤其涉及该直通连接热塑性管材的热塑承口结构。

背景技术

由图1A、图1B、图1C可见：现有技术中带金属内螺纹接头的热塑性直通，由金属内螺纹接头1和热塑性树脂结构层2注塑而成，热塑性树脂结构层2的根部包覆在金属内螺纹接头1的根部外圈，热塑性树脂结构层2的根部内圈设置了圆环截面3，圆环截面3与金属内螺纹接头1的根部相连，且两者内部通径相同、连接平整。

该直通两个承口中的热塑承口与热塑性管材热熔连接，带金属内螺纹接头的承口与带金属外螺纹部件连接。

由图2可见：为使热塑性管材与该直通的热塑性承口热熔连接，现有技术一般采用对热塑性管材外层4和该直通的热塑性承口内层5同时加热，待两者达到一定温度后，将热塑性管材推进该直通的热塑性承口内，使热塑性管材的外层与该直通的热塑承口内层热熔连接。但由于产品规格、施工环境的差异，两者的加热时间、达到的温度和热熔时推进速度也不相同。当过度加热，会使管材厚度变薄，热塑性管材在该直通的热塑承口内变形，使承口内部通径变小，影响承口流量。为方便连接，保证使用安全和内部通径，有必要对该直通的构造进行设计。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种带金属内螺纹接头的热塑性直通，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：注塑连成一体的左右两个承口：其中一个由金属内螺纹接头和热塑性树脂结构层注塑而成；热塑性树脂结构层包覆在金属内螺纹接头的根部外圈；热塑性树脂结构层的根部内圈设置了圆环截面，圆环截面与金属内螺纹接头的根部相连；其中另一个由内外两层结构组成；外结构层由热塑性树脂注塑而成，其内侧有不少于2条凹槽，凹槽的口部与外结构层的口部相平，凹槽的根部与圆环截面相平；在每条凹槽中有穿透外结构层的圆形排气孔；内结构层由金属空心薄管和热塑性树脂注塑而成，热塑性树脂包覆在金属空心薄管的外圈，金属空心薄管口部与内结构层口部相平，金属空心薄管根部与圆环截面相平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既保证了该直通内部通径，又提高了熔接速度和熔接质量。

附图说明

图1A是现有技术中带金属内螺纹接头的热塑性直通结构示意图；

图1B是图1A的正面视图；

图1C是图1A的剖面视图；

图2是图1A与热塑性管材连接的结构示意图；

图3是采用本实用新型结构与热塑性管材连接的结构示意图；

图4是图3中其中一个承口的结构示意图；

图5是图3中外结构层结构示意图；

图6是图3中内结构层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图3-图6可见：本实用新型包括：注塑连成一体的左右两个承口：其中一个由金属内螺纹接头10和热塑性树脂结构层11注塑而成；热塑性树脂结构层11包覆在金属内螺纹接头10的根部外圈；热塑性树脂结构层11的根部内圈设置了圆环截面13，圆环截面13与金属内螺纹接头10的根部相连；其中另一个由内外两层结构组成；外结构层14由热塑性树脂注塑而成，其内侧有不少于2条凹槽16，凹槽16的口部与外结构层14的口部相平，凹槽16的根部与圆环截面13相平；在每条凹槽16中有穿透外结构层14的圆形排气孔18；内结构层15由金属空心薄管17和热塑性树脂注塑而成，热塑性树脂包覆在金属空心薄管17的外圈，金属空心薄管17口部与内结构层口部相平，金属空心薄管17根部与圆环截面13相平；

所述的内结构层15的口部不低于所述的外结构层14的口部；

所述的外结构层14为厚度是1.5-10mm、内径是15-110mm的圆形结构；

所述的凹槽16为宽度是1.0-5mm、深度是0.5-5mm的长方形凹槽；

所述的圆形排气孔18的直径为0.5-5mm；

所述的内结构层15为厚度是1.0-5mm、内径是10-80mm的圆形结构；

所述的金属空心薄管17为内径是10-80mm、厚度是0.1-2.0mm的金属圆管；

所述的外结构层14与内结构层15的间距为1.5-8mm。

当热塑性管材与本实用新型的热塑承口热熔连接时，如过度加热，外结构层的凹槽会吸收热塑性管材与内外结构层热熔时产生的余料，圆形排气孔会排出内外结构层中的空气，内结构层的金属空心薄管不会因加热而变形，确保了内部通径。

本实用新型中的热塑承口的双层结构，既保证该直通的内部通径，又便于熔接。