[实用新型]一种晶片测试机的分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶片测试机的分料机构。

背景技术

现有技术中，为确保每一晶片在出厂时的品质均能合乎客户的要求，每一晶片在出厂前均需经过晶片测试程序，以便将等级不同(如依误差值的大小或稳定性的高低作分级)将晶片加以分级收集，而使每一批出货晶片的品质相同且符合客户的需求。而为求晶片分级收集的动作可快速有效率地进行，现今已采用自动化作业的晶片测试机来进行晶片的分级与收集动作，而由晶片测试机的电子探针与晶片接触后测量其反应，再经判别加以分级，并于晶片通过分级机构时分送到各个对应等级的储料槽中收集.

参见附图5所示，为晶片测试机的分料机构示意图，该分料机构由一作动气压缸10与分料滑座20所组成，作动气压缸10的出力轴固接分料滑座20，而分料滑座20上设有诸多槽孔201，而各槽孔201的出口组接导管202，且各导管202的另端分别连通至各独立的储料槽中，同时，分料滑座20的上方为送料机构30，且送料机构30的固定座301恰可对正分料滑座20中的一槽孔201；当晶片经晶片测试机测试判别后，即使作动气压缸10作动带动分料滑座20移动，而使符合该晶片等级的槽孔201对正送料机构30的固定座301，而送料机构30上的吸嘴302吸取晶片后旋转至固定座301上方后下降，以使由送料机构30的固定座301内喷嘴将晶片由固定座301内吹出，而晶片即经由该槽孔201进入所对应的储料槽中收集；因此，可依据晶片测试后的结果加以分级，并可由作动气压缸10的推拉而带动分料滑座20作动，使分料滑座20上与晶片等级相符的槽孔201对正固定座301并承接晶片，而达到快速有效率的对晶片加以分级与收集。然而，上述分料机构在实际作动实施时却发现有下列缺点：

1、由于该作动气压缸的动作控制需配合诸多可感应分料滑座的感测器来控制，再加上作动气压缸的停止并无法十分精确地定位，因此在一段时间运作而作动气压缸在经频繁的快速往复动作后，分料滑座的停止位置误差即越来越大，而造成晶片无法准确进入所对应的槽孔中的情形.

2、由于分料滑座的各槽孔均连结一导管，因此即有诸多条导管连结在分料滑座上，如此不但形成作动气压缸作动时的阻力，而动作频繁的分料滑座更可能导致导管脱落的情形。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种晶片测试机的分料机构，当晶片经测试判别后，由步进马达的带动使分料转盘准确地停止在所欲对应的导孔，而使晶片准确地送出并分级收集。

本实用新型的技术方案是：一种晶片测试机的分料机构，该分料机构系设置在送料机构的出口下方，而在机架上组设分料转盘及承座，该分料转盘中央顶侧设一凹槽供出料机构的吸嘴下降，而分料转盘可由一设置在机架内的步进马达所带动，同时，分料转盘上设置呈水平的空压管道与导引管道与凹槽衔接，且空压管道与凹槽的衔接处形成口径较小的喷嘴，以使喷入凹槽中的气流将晶片由出料机构的吸嘴吹出并经由导引管道迭出；而承座上对应于分料转盘的导引管道的作动路径外具设数个导孔，且各导孔均组接一衔接至各独立的储料槽的料管；当晶片经测试判别后，由步进马达的带动使分料转盘准确地停止在所欲对应的导孔，而使晶片准确地送出并分级收集。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型由步进马达来带动分料转盘偏转，以将晶片正确送入预定的储料槽中收集，因此分料转盘的定位准确可靠度高，而可使分料的动作精准确实，不会有失误的情形发生，以确保晶片出厂时的品质稳定。

2、由于本实用新型的料管系组接在固定的承座上，而不随分料转盘转动，因此可避免料管脱落的情形发生。

附图说明

下面结合附固及实施倒对本实用新型作进一步描述＝

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的作动状态示意图；

图5为现有技术的分料结构示意图。图中：1、机架；11、步进马达；111、主动皮带齿轮；12、正时皮带；13、被动皮带齿轮；131、转轴；14、环四槽；2、分料转盘；21、止推轴承；22、O型圈；23、凹槽；231、空压管道；232、导引管道；233、衔接管道；234喷嘴；3、承座；31、导孔；32料管；10、作动气压缸；20、分料滑座；201、槽孔；202、导管；30、送料机构；301、固定座；302、吸嘴；303、喷嘴。

具体实施方式