[实用新型]一种新型滑动管板式填料冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到冷凝器方面的技术领域。

背景技术

废橡塑裂解釜装置是将旧橡胶废塑料靠加热等多种工艺分解或燃料油的炼油装置的设备，在生产过程中，废橡胶塑料加热后导致高分子橡胶、塑料分解，分解后经冷凝器是分离油气的关键工艺设备。冷凝器是广泛用于化工、医药等行业的一种通用设备，种类繁多，但目前用于废橡塑裂解釜装置的冷凝器是最基本，最简单的列管或冷凝器，它的结构原理是冷凝器的管子(多根)焊接固定在两端管板上，而甲板又与外壳焊接联接一起，两种不同冷热液体分别经过管子内部和外部(箱壳)时，由于热传导，达到冷热交替。

中国实用新型专利号为：02270772.7公开了一种热交换利用率高的冷凝器，其中包括机架、喷淋管、集气管、集液管；喷淋管包括进水总管和进水支管，进水支管上带有喷水孔；集气管包括进气总管、多个进气直支管和进气直细管；进气直支管与进气总管相通并固定密封连接，每个进气直支管与多个进气直细管相通并固定密封连接；集液管包括集液总管和多个集液支管，集液支管与进气直支管相对应；进气直细管与相应的集液支管相通并固定密封连接，集液支管与集液总管相通并固定密封连接；进水支管上喷水孔与下方的进气直细管相对应。

目前多为焊接固是结构，故有多种缺陷：产生污垢，水垢内部不易清洗和清除，冷凝器传导介质为冷热交换，温度差异导致热膨胀，冷收缩物理现象，热应力致焊接开裂，管子管壳变形等缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的旨在提供一种新型滑动管板式填料冷凝器，该滑动管板式填料冷凝器清洗管子内外污垢容易方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型滑动管板式填料冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体左端为滑动端，所述冷凝器本体右端为固定端，所述冷凝器本体固定端设有折流板，所述冷凝器本体包括管束，所述管束固定在管板上，所述管束包括多根管子，所述管子连接所述冷凝器本体上端油气入口，所述冷凝器本体上部右端冷水入口连接壳体空腔。

所述一种新型滑动管板式填料冷凝器，其管板与外壳连接，所述管板与外壳用可拆卸螺栓连接在一起。

所述一种新型滑动管板式填料冷凝器，其冷凝器本体的冷水出口设置在冷凝器本体左端下方。

所述一种新型滑动管板式填料冷凝器，其冷凝器本体的油气出口设置在冷凝器本体的右端下方。

所述一种新型滑动管板式填料冷凝器，其壳体空腔连接到冷凝器本体的冷水出口。

所述一种新型滑动管板式填料冷凝器，其管子连接到冷凝器本体的油气出口。

当该滑动管板式填料冷凝器的空腔管子内外有污垢、水垢时，可把两端可折卸螺栓松开，分离管壳、管板、管子进行折洗清除。当温差较大时，在图示的滑动端管子管板左右滑动，其滑动造成的间隙由油浸石棉材可以折卸更换、调整。折流板可减短长度方向的结构，增加宽度(高低)结构，使结构更加紧凑、节约占地面积。这种结构制造简单，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠等优点。

附图说明

图1本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型滑动管板式填料冷凝器，包括冷凝器本体1、油气入口2、冷水入口3、管子、壳体空腔4、管板5、折流板6、油气出口7、冷水出口8，所述冷凝器本体1左端为滑动端，所述冷凝器本体1右端为固定端，所述冷凝器本体1固定端设有折流板6，所述冷凝器本体1包括管束，所述管束固定在管板5上，所述管束包括多根管子，所述管子连接所述冷凝器本体1上端油气入口2，所述冷凝器本体1上部右端冷水入口3连接壳体空腔4。

一种新型滑动管板式填料冷凝器，包括冷凝器本体1、油气入口2、冷水入口3、管子、壳体空腔4、管板5、折流板6、油气出口7、冷水出口8，所述冷凝器本体1左端为滑动端，所述冷凝器本体1右端为固定端，所述冷凝器本体1固定端设有折流板6，所述冷凝器本体1包括管束，所述管束固定在管板5上，所述管束包括多根管子，所述管子连接所述冷凝器本体1上端油气入口2，所述冷凝器本体1上部右端冷水入口3连接壳体空腔4。其管板5与外壳连接，所述管板与外壳用可拆卸螺栓连接在一起。