[实用新型]一种设有氧化喷枪及搅拌器的脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉一种烟尘脱离设备，具体涉及一种设有氧化喷枪及搅拌器的脱硫塔。

背景技术

现有脱离塔内烟气在脱硫的过程中，烟气中的二氧化硫将不断地与来自喷淋层雾状石灰浆液接触并发生化学反应，生成亚硫酸钙，下落沉入脱硫塔下部浆液池中。而非稳态的亚硫酸钙进一步被氧化成稳态的硫酸钙。稳态的硫酸钙会在浆液池中积聚，发生沉淀，容易在塔体内部结垢。因此，为了进一步提高亚硫酸钙转化为硫酸钙的转化速度，同时减少塔体内部的结垢，有必要对现有的脱离塔结构进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种设有氧化喷枪及搅拌器的脱硫塔，该脱硫塔的改进结构可加快亚硫酸钙转化为硫酸钙的转化速度，同时减少塔体内部的结垢量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种设有氧化喷枪及搅拌器的脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔为烟气除尘脱硫塔，所述氧化喷枪及搅拌器设置在距塔底1～1.2m处，所述氧化喷枪由脱硫塔侧壁的外部伸入到侧臂的内部，且将氧化喷枪的喷口向下；所述搅拌器的驱动机构设置在脱硫塔侧壁的外部，所述搅拌器的主轴伸入到脱硫塔侧臂的内部，在所述主轴的端部装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的安装位置与所述氧化喷枪的喷口位置相对应。

为了使氧化喷枪便于安装并，且必会产生运动干涉，优选的技术方案是，将所述氧化喷枪的喷口安装在距脱硫塔侧壁0.9～1.1m处，其中，所述氧化喷枪呈Z字形，所述Z字形氧化喷枪中的水平段通过法兰固定在脱硫塔侧壁的外部，所述氧化喷枪位于脱硫塔侧壁外侧的一端与空气压缩机的出气口连接。

为了减小脱硫塔内部氧化喷枪段的振动，优选的技术方案还包括，在所述Z字形氧化喷枪的水平段与向下的垂直段之间设置有倾斜的支撑杆。

为了增加氧化喷枪喷口处的排气面积，并可改变气流的流向，优选的技术方案还包括，在所述氧化喷枪的喷口处设有30°～45°的坡口。

为了改变气流的流向，使其流向给为合理，减少脱硫塔内壁的结垢，优选的技术方案还包括，所述搅拌器的主轴与脱硫塔侧壁的水平方向之间设有5°～10°夹角。

为了避免扇叶与氧化喷枪喷口之间的运动干涉，优选的技术方案还包括，所述搅拌扇叶的的中心距所述氧化喷枪的喷口的水平距离为0.3～0.4m，垂直向上的距离为0.2～0.3m。

为了式搅拌器便于安装，并且使其结构得到简化且牢固，优选的技术方案还包括，所述搅拌器的驱动机构通过法兰固定在脱硫塔侧壁的外部，在所述驱动机构的中部与脱硫塔侧壁外部之间设有牵引揉锁。

为了是脱硫塔内的气流分布均匀，而且气压适中的情况系，其流量又较大，优选的技术方案还包括，所述氧化喷枪及搅拌器有三套均布在所述脱硫塔上。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于在本实用新型的脱硫塔内添加了氧化喷枪和搅拌器，由此可加快亚硫酸钙转化为硫酸钙的转化速度，同时由于搅拌器的不断搅动可以减少塔体内部的结垢量。该改进具有结构简单，效果显著的特点。

附图说明

图1是本实用新型设有氧化喷枪及搅拌器的脱硫塔内部结构示意图。

图中：1、氧化喷枪；2、搅拌器；3、塔底；4、脱硫塔侧壁；5、喷口；6、驱动机构；7、主轴；8、搅拌扇叶；9、水平段；10、法兰；11、垂直段；12、支撑杆；13、法兰；14、牵引揉锁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型是一种设有氧化喷枪及搅拌器的脱硫塔，该脱硫塔为烟气除尘脱硫塔，所述氧化喷枪1及搅拌器2设置在距塔底3的1～1.2m处，所述氧化喷枪1由脱硫塔侧壁4的外部伸入到脱硫塔侧臂4的内部，且将氧化喷枪1的喷口5向下；所述搅拌器2的驱动机构6设置在脱硫塔侧壁4的外部，所述搅拌器2的主轴7伸入到脱硫塔侧臂4的内部，在所述主轴7的端部装有搅拌扇叶8，所述搅拌扇叶8的安装位置与所述氧化喷枪1的喷口5位置相对应。

实施例2

在实施例1的基础上为了使氧化喷枪便于安装并，且必会产生运动干涉，优选的实施例是，将所述氧化喷枪1的喷口5安装在距脱硫塔侧壁4的0.9～1.1m处，其中，所述氧化喷枪1呈Z字形，所述Z字形氧化喷枪1中的水平段9通过法兰10固定在脱硫塔侧壁4的外部，所述氧化喷枪1位于脱硫塔侧壁4外侧的一端与空气压缩机的出气口连接，其余与实施例1的结构完全相同。

实施例3