[实用新型]钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置。 

背景技术

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置以环刚度高、材料消耗少及成本低的突出优势在全国各地得到迅速推广。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置是用连续钢带压成近似“∧”形的螺旋钢肋,再将其缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间而形成的，达到要求长度后进行螺旋锯切，在管材两端形成了两个螺旋切口，这给钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置的连接带来了不便。目前常用的连接方法是：1、挤出熔料焊接。挤出熔料焊接就是用手持的焊枪挤出熔融的聚乙烯料，将连接缝两侧的聚乙烯熔接起来。通常采用内外双面焊接，适于内径800mm以上的管材，工人可以进入管内焊接。这一方法的用人工较多，施工比较费时间。2、卡箍加密封带连接。卡箍加密封带连接就是用剖分的金属卡箍将待连接的两个管段从外圆周箍在一起。卡箍上做有凸起或弯边，通过卡住相邻的凸棱，可使待连接的两个管段在轴向也被固定住。卡箍和管材之间加一层弹性密封带，并在钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置螺旋槽的断头接缝两端塞上弹性密封块，依靠卡箍的锁紧张力压紧弹性密封带和弹性密封块来实现连接的密封要求。这种方法密封可靠性较低，只适合用于排雨水管。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，结构简单，使用、操作方便，通过油缸对哈夫块模具进行径向和轴向锁紧，可调节式管材放置架适应不同规格的管材，双注射系统进行循环注射成型，成型的连接部件，连接简单可靠，强度高、成本低，克服现有产品中上述方面的不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架和注射机台，所述管材放置架上通过螺钉连接工件，工件吊放在管材放置架上并且与型腔固定板轴向贴紧定位，注射机台上端连接模具支撑架，注射机台是双循环注射系统，模具支撑架的左侧通过螺钉连接浇口套，模具支撑架的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸，模具支撑架的右侧通过螺钉连接型芯固定板的一端，型芯固定板的另一端通过螺钉固定型芯，型芯上端固定型腔固定板，型腔固定板上通过螺钉固定型腔主锁紧油缸，型腔主锁紧油缸的两侧均设有型腔辅助锁紧油缸，哈夫块型腔模具，是采用型腔主锁紧油缸、型腔辅助锁紧油缸和锁紧块自锁，型腔辅助锁紧油缸通过螺钉固定在型腔固定板上，型腔滑道压条的两端分别连接型腔固定板，两型腔固定板中部均设有型腔抽芯油缸。

本实用新型的有益效果为： 

1、结构简单，使用、操作方便，连接可靠，强度高、成本低，节约材料和人力；

2、油缸对模具进行径向和轴向锁紧，可调节式管材放置架适应不同规格的管材；

3、本产品采用管材在模具内进行定位，有效地提高产品的精度，制造工艺效率较高，质量好，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置中实施例一的结构示意图； 

图2是带有法兰接头的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置中实施例二的结构示意图；

图4是带有承口接头的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置中实施例三的结构示意图；

图6是带有插口接头的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置中实施例四的结构示意图；

图8是带有对接接头的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置的侧视图。

图中： 

1、管材放置架；2、注射机台；3、模具支撑架；4、型腔主锁紧油缸；5、型芯固定板；6、型芯；7、型腔固定板；8、型腔辅助锁紧油缸；9、型腔滑道压条；10、型腔抽芯油缸；11、哈夫块型腔；12、型芯抽芯油缸；13、注射机头；14、浇口套；15、工件；16、接头；17、锁紧块。

具体实施方式

实施例一