[实用新型]一种灯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯技术领域，尤其涉及一种规格为GU10的灯头。

背景技术

现有技术中，规格为GU10的灯头包括灯头本体和GU10 PIN两部分（如图1所示），且灯头本体和GU10 PIN通常采用两种方式连接，一种为内铆接型（如图2所示），一种为嵌件型（如图3所示）。这两种连接方式分别存在以下缺陷：1）内铆接型，需要专门的设备，设备成本较高，且二次加工时间较长；2）嵌件型，将GU10 PIN直接放入灯头本体内成型而成，需要人工放嵌件，人力成本较高。因而，有必要提出一种新的灯头结构，克服以上缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种灯头，能够简化灯头本体与GU10 PIN的装配方法，节约时间，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是。

一种灯头，包括灯头本体和GU10 PIN，所述GU10 PIN的头部设有突缘，与其中部的安装轴颈形成C角；所述灯头本体在与GU10 PIN的连接部位设有与所述安装轴颈相适配的导向孔，且该导向孔的顶部设有塑胶弹臂；所述GU10 PIN的头部压入灯头本体的导向孔内并由塑胶弹臂倒扣住突缘。

其中，所述突缘呈球面或者锥面。

其中，所述安装轴颈与导向孔过盈配合。

其中，所述GU10 PIN的头部压入灯头本体的导向孔后，所述塑胶弹臂的顶部与突缘之间预留有间隙。

其中，所述塑胶弹臂向所述导向孔的中心轴倾斜5度到7度。

其中，所述导向孔的顶部设有三等份的塑胶弹臂。

本实用新型的有益效果是。

1）传统嵌件型制作灯头本体成型模具时，需要考虑GU10 PIN的装配结构；而采用本实用新型，在制作灯头本体成型模具时，不需要考虑GU10 PIN的装配结构，节约了灯头本体模具的制作成本。

2）采用本实用新型，在将GU10 PIN装入灯头本体时，不需要复杂的铆接设备，只需要手压机，大大节省了设备成本。

3）在对GU10 PIN的二次加工方面，与传统的嵌件和铆接方式相比，采用本实用新型时压入GU10 PIN 的效率较高，可以节约人力成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有的规格为GU10的灯头结构示意图。

图2是采用内铆接型连接方式的灯头本体和GU10 PIN的结构示意图。

图3是采用嵌件型连接方式的灯头本体和GU10 PIN的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的灯头本体和GU10 PIN的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的灯头装配部位的细节放大图。

图6是本实用新型实施例提供的塑胶弹臂的分布示意图。

图7是本实用新型实施例提供的装配后的灯头结构示意图。

具体实施方式

请参阅图4，本实施例中灯头包括灯头本体1和GU10 PIN 2；其中，GU10 PIN 2的头部设有突缘21、中部设有安装轴颈22，突缘21和安装轴颈22形成C角，灯头本体1在与GU10 PIN 2的连接部位设有与安装轴颈22相适配的导向孔11，且该导向孔11的顶部设有塑胶弹臂12；在装配时，GU10 PIN 2的头部压入灯头本体1的导向孔11内并由塑胶弹臂12倒扣住突缘21。

结合图5和图6所示，上述灯头的动作原理为。

1）安装轴颈22的尺寸A=2～3毫米；安装轴颈22的尺寸B与导向孔11过盈配合，过盈为0～0.1毫米，以确保GU10 PIN 2在X、Y轴方向的自由度得到控制。

2）包括3个独立倾斜的塑胶弹臂12，将整圆分成了3等份（如果多分成几份则塑胶弹臂12的强度会不足，而分成2等份则可能弹性不足），且塑胶弹臂12的厚度D= 0.5～0.7毫米，确保有一定的弹性，在装配时不至于破损；同时，每个塑胶弹臂12的长度C=3～4毫米，向导向孔11的中心轴倾斜5度到7度，对GU10 PIN 2产生倒扣作用，防止GU10 PIN 2在Z轴方向移动，也就是防止GU10 PIN 2被拔出。

3）塑胶弹臂12的顶部和突缘21之间预留有间隙E= 0.1～0.2毫米，目的是方便塑胶弹臂12能够顺利归位，使塑胶弹臂12能装配到正确位置，防止塑胶弹臂12被GU10 PIN 2的外缘卡住。

4）突缘21的表面呈球面或者锥面，目的是方便GU10 PIN 2压入导向孔。

综上，灯头在装配完成后的剖视图如图7所示，该结构的灯头具有装配省时、省工的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。