[实用新型]一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板上胶设备，更具体地说，它涉及一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置。

背景技术

玻璃纤维布的上胶预浸加工，是覆铜板生产过程和加工工艺中保证产品质量水平的重要关键工序，上胶预浸是否充分、均匀是影响覆铜板成品质量的重要因素之一。现有技术中，为了确保胶液能浸透进玻璃纤维布中，常常使用预浸轮在预浸槽中涂满胶液再背涂在玻璃纤维布中，由于玻璃纤维布是行走在预浸轮的上方，造成玻璃纤维布只能一面被浸透，而另一面却没有被胶液浸透，从而导致生产出的产品正反面的品质存在严重的差异性。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能有效浸透玻璃纤维布正反两面的覆铜板上胶机预浸装置。

本实用新型可以通过以下方式实现：一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，包括预浸轮、预浸槽、前压制轮和前导向轮，预浸槽设置在预浸轮的下方，前压制轮设置在预浸轮入布方向的斜上方，前导向轮位于前压制轮入布方向的斜上方，其中所述预浸轮入布方向的斜上方设有淋液槽，淋液槽连接有进胶管，淋液槽的出胶口宽度与玻璃纤维布宽度相适应。

进一步的，上述的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，所述的淋液槽设置在前导向轮及前压制轮上部，淋液槽的出胶口位于前导向轮和前压制轮之间。

进一步的，上述的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，所述的淋液槽为倾斜安装，可用支架固定在机架上，淋液槽靠预浸轮的一端比其他三端略低，保证胶液沿出胶口形成淋幕均匀流下，均匀地淋到玻璃纤维布上表面。

本实用新型采用上述结构，需要上胶的覆铜板用玻璃纤维布在压制轮的作用下，反面贴着预浸轮行走，预浸轮的下半截浸泡在预浸槽中，预浸轮可在预浸槽中滚动，通过滚动将预浸槽中的胶液涂刷到玻璃纤维布的反面。在预浸轮的斜上方的淋液槽，将胶液从进胶管导入，由于淋液槽还设有出胶口，出胶口位于前导向轮和前压制轮之间，宽度与玻璃纤维布宽度相适应，且淋液槽为倾斜安装，靠预浸轮的一端比其他三端略低，当玻璃纤维布行走到预浸轮左端的前导向轮和前压制轮中间位置时，正面就会被沿淋液槽出胶口形成淋幕状均匀流下的胶液充分淋透。

本实用新型通过结构上的改进，能有效地加强玻璃纤维布的浸透效果，有效地控制了覆铜板上胶工艺加工的风险，充分保证了覆铜板生产过程中玻璃纤维布上胶的质量稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：预浸轮1、预浸槽2、前压制轮3、前导向轮4、淋液槽5、进胶管6、出胶口7、支架8、玻璃纤维布9。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，包括预浸轮1、预浸槽2、前压制轮3和前导向轮4；预浸轮1两端安装在机架上(机架在图中未示出)，预浸槽2设置在预浸轮1的下方，预浸轮1可在预浸槽2中滚动，预浸槽2可上下升降；前压制轮3设置在预浸轮1入布方向的斜上方，前导向轮4位于前压制轮3入布方向的斜上方；在预浸轮1入布方向的斜上方还设有淋液槽5，淋液槽5位于前导向轮4及前压制轮3上部，淋液槽5连接有进胶管6，进胶管6用于向淋液槽5内导入胶液，淋液槽5还设有出胶口7，出胶口7位于前导向轮4和前压制轮3之间，出胶口7的宽度与玻璃纤维布9宽度相适应，淋液槽5为倾斜安装，用支架8固定在机架上，淋液槽5靠预浸轮1的一端比其他三端略低，保证胶液沿出胶口7形成淋幕均匀流下，均匀地淋到玻璃纤维布9的上表面。

本实用新型投入工作时，需要上胶的覆铜板用玻璃纤维布9在压制轮3的作用下，反面贴着预浸轮1行走，预浸轮1的下半截浸泡在预浸槽2中，预浸轮1在预浸槽2中滚动，预浸轮1通过滚动将预浸槽2中的胶液涂刷到玻璃纤维布9的反面。同时在预浸轮1的斜上方的淋液槽5中，将胶液从淋液槽5一侧的进胶管6导入，由于淋液槽5还设有出胶口7，出胶口7位于前导向轮4和前压制轮3之间，宽度与玻璃纤维布9宽度略相适应，且淋液槽5为倾斜安装，淋液槽5靠预浸轮1的一端比其他三端低，当玻璃纤维布9行走到预浸轮1左端的前导向轮4和前压制轮3中间位置时，正面就会被沿淋液槽5出胶口7形成淋幕状均匀流下的胶液充分淋透。

本实用新型具体使用时，能使玻璃纤维布9的正面及反面均能被胶液充分浸透，浸透效果得到了大大增强，从而有效地控制了覆铜板上胶工艺加工的风险，充分保证了覆铜板生产过程中玻璃纤维布9上胶的质量稳定。