[实用新型]一种复合管接口衬套以及其与复合管的连接结构

说明书

技术领域

实用新型涉及一种复合管专用接口衬套，属密封管道连接领域。

背景技术

管道之间的连接方式是建材行业最重要的问题，连接强度可不可靠、便不便于安装、维修，能不能适应恶劣的自然条件，这些问题都是用户、设计、施工等各个单位最关心的问题。众所周知，钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。

目前已有的复合管连接接头有只采用在钢管上攻螺纹与管件螺纹连接或采用法兰卡箍的方式进行连接。这样就不得不采用较厚的钢管层，增加了管道的制造成本，连接起来也比较麻烦，工作效率不高,密封性能非常不好。由于一些复合管在安装过程中要根据需要裁切成长短不一的规格,而切断面很难与同轴心相垂直，使管端的切断面金属材料以及金属管与复合材料之间的粘接部暴露在外,复合管在使用中会因为水的渗透对切断面冲刷内层塑料出现破裂并从管道的连接切面慢慢剥落,使金属层暴露在水流中并发生氧化,从而使管壁变薄缩短了复合管使用寿命,增加了复合管发生形变以及渗漏的几率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止水渗透在复合管切断面并发生氧化，增加复合管使用寿命和避免复合管发生形变以及降低了渗漏几率的复合管接口衬套以及其与复合管的连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型技术解决方案是：一种复合管接口衬套，为中空管状结构，设于复合管和连接件之间，所述接口衬套外径与复合管件内径相配合，所述接口衬套外表面上设有凸环，内壁上装有胀簧。接口衬套只需套进复合管内壁，凸环能够防止水渗透到复合管切断面而造成的氧化，胀簧增加了接口衬套对复合管内壁的力，从而提高了密封性。

进一步的，所述凸环为尖角为40度的牙型结构，使凸环与复合管内壁结合更紧密。

更进一步的，所述胀簧为环形结构，使复合管内壁受力更均匀，直径与接口衬套内径相配合。

更进一步的，所述接口衬套的管状主体的前端内壁呈圆锥面结构，方便安装；所述管状主体后端设有限位环，起到定位作用，保证安装的紧密性。

本实用新型还包括一种复合管接口衬套及复合管的连接结构，包括接口衬套、复合管和连接件，所述接口衬套嵌套于复合管内，复合管与连接件通过螺纹连接，所述连接件内壁螺纹连接处设有至少一圈密封圈，防止了外界的有腐蚀性的气体或液体渗漏进复合管。

进一步的，所述连接件主体为弯管接头、三通或四通接头。

更进一步的，所述连接件为玛钢管件接头。

更进一步的，为了使密封效果更好，所述密封圈为防锈密封胶。

与现有技术相比较，本实用新型的优点及有益效果为：防止水渗透在复合管切断面并发生氧化，增加复合管使用寿命和避免复合管发生形变，降低能源消耗和人员劳动强度，节约社会资源成本，并且使管内水质长久清洁。本实用新型复合管接口衬套以及其与复合管的连接结构，由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水运输上发挥作用，在管道市场具有竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部放大图；

图3为本实用新型复合管接口衬套结构示意图；

图4为本实用新型胀簧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图3、图4所示， 一种复合管接口衬套，为中空管状结构，其外表面上设有凸环2，内壁上装有胀簧4。凸环2为尖角为40度的牙型结构，胀簧4为环形结构，直径与接口衬套内径相配合。为方便安装，接口衬套的管状主体的前端内壁呈圆锥面结构；管状主体后端设有限位环7，起到定位作用，也保证了安装的紧密性。

如图1、图2所示，将接口衬套3套进复合管1内壁焊缝，凸环2贴紧复合管1内壁，防止水渗透到复合管1切断面而发生氧化，接口衬套3内的胀簧4增加衬套对内壁的力，从而增强衬套的密封性。复合管1通过螺纹旋进连接件6，连接件内壁螺纹处增加一个密封圈5，防止外界的有腐蚀性的气体或液体渗漏进复合管1。因此本实用新型复合管接口衬套的优点：密封性好，节省成本，安全性高，防腐性强，使用寿命长，清洁卫生。