[实用新型]一种电子束焊接夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种电子束焊接夹具装置。

背景技术

电子束焊接(Electron Beam Welding-EBW)技术是高能束(High EnergyDensity Beam-HEDB)加工技术的一个重要组成部分。它是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、输入能量密度高、加热面积小、焊接速度快、焊缝热影响区窄、工件变形小等特点之外，还具有电子束穿透深、焊缝深宽比大、电子束控制方便、工艺重复性好以及真空环境中的焊缝不受污染等特点，因此广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件接缝处，巨大的动能转化为热能，使工件材料迅速熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。

目前的电子束焊接夹具装置在一次焊接流程只能进行一个待焊接产品的焊接。所述待焊接产品包括第一待焊接工件和第二待焊接工件。图1为现有的电子束焊接夹具装置示意图。如图1所示，现有的电子束焊接夹具装置10包括第一电机A1、第二电机A2、固定在第一电机A1上的第一抓盘Z1、固定在第二电机A2上的第二抓盘Z2、连接在第一抓盘Z1的侧面固定夹具B、连接在第二抓盘Z2的顶板C。第一待焊接工件E1通过侧面固定夹具B固定在第一抓盘Z1上。所述第二待焊接工件E2通过顶板C固定在第二抓盘Z2上。第二电机A2相对第一电机A1可以移动，即固定在第二电机A2上的第 二抓盘Z2和连接在第二抓盘Z2的顶板可以随第二电机A2移动，第二电机A2相对第一电机A1可以移动的目的为通过顶板C的作用力使第一待焊接工件E1和第二待焊接工件E2配合侧面固定夹具B，以便待焊接工件能够有效的固定，调整好第一待焊接工件E1和第二待焊接工件E2的位置后，然后将第一待焊接工件E1和第二待焊接工件E2的焊缝进行电子束焊，实现了一个焊接流程。上述电子束焊接夹具在一次焊接流程中只能进行一个待焊接产品的焊接，即将第一待焊接工件E1和第二待焊接工件E2之间的焊缝焊接在一起。这就使得待焊接产品的焊接率很低，重复复杂的焊接流程也使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。例如，有关电子束焊接可以参考实用新型(申请号为200820175263.6)，它只是提供了一种一次焊接流程中只能进行一个待焊接产品焊接的电子束焊接夹具，并不能解决待焊接产品的焊接率低下，重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种电子束焊接夹具装置，避免重复复杂的焊接流程使得待焊接产品的焊接成功率降低，造成原材料浪费和增加生产成本的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电子束焊接夹具装置，包括第一电机、第二电机、固定在第一电机上的第一抓盘、固定在第二电机上的第二抓盘、连接在所述第一抓盘的侧面固定夹具、连接在所述第二抓盘的顶板，还包括双面夹具，所述双面夹具具有第一侧面和第二侧面，第一待焊接产品通过所述侧面固定夹具固定在所述第一抓盘和所述双面夹具的所述第一侧面之间，第二待焊接产品通过所述顶板固定在所述第二抓盘和所述双面夹具的所述第二侧面之间。

可选的，所述第二电机能够相对于第一电机移动，以便调节第一电机、 第二电机、双面夹具和待焊产品的距离，使待焊产品和双面夹具固定。

可选的，所述双面夹具为一个或者多个，并且依次设置于所述侧面固定夹具和顶板之间。

可选的，进行电子束焊接时，沿所述第一电机向第二电机方向，相邻双面夹具之间，所述第一电机的侧面固定夹具与相邻的双面夹具之间以及双面夹具与其相邻的第二电机的顶板之间具有待焊接产品。

可选的，所述第一侧面的结构和第二侧面的结构相同或者不相同。

可选的，所述双面夹具的第一侧面具有第一凹槽，所述双面夹具的第二侧面具有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相通或者不相通。

可选的，所述双面夹具的垂直精度偏差等于或者小于0.1mm。

可选的，所述双面夹具有良好的导热性能。

可选的，所述第一待焊接工件安装在所述双面夹具的第一凹槽处，所述第二待焊接工件安装在所述双面夹具的第二凹槽处。