[实用新型]砌块自动成型机械用四轴同步强力激振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料机械设备，具体说是一种为混凝土砌块自动成型机械配备的砌块自动成型机械用四轴同步强力激振装置。

背景技术

混凝土砌块，是一种不使用粘土做原料，不需要烧制成型的低耗能、广用途新型建筑砌休结构材料；特别是利用煤矸石、煤渣、尾矿渣、炉渣、粉煤灰等工业固体废弃物做骨料制成的高性能混凝土砌块制品，对节约土地、保护环境、利用资源、节省能源都具有十分重要意义，是世界各国都在积极大力推广发展的重大环保节能新型建筑材料项目。

混凝土砌块制品的生产和应用，在国外已有一百多年的历史，特别是在德国、意大利、日本、美国等工业发达国家，已把混凝土砌块制品当成是主要建筑砌体结构材料，广泛应用在房屋、市政、港口、河堤、路坡等领域中的建筑砌体工程，在房屋建筑工程中已达到全部墙体结构材料的80％以上。

我国混凝土砌块制品的生产应用起步较晚，但发展较快。自1988年建设部、农业部、国家土地局、国家建材局联合发出《严格限制毁田烧砖积极推进墙体改革意见的通知》，明确提出“积极推广应用新型墙体材料，逐步取代传统实心粘土砖”的改革发展方向后，我国的混凝土砌块制品产业，在短短的二十多年时间内，经历了萌芽、扩展、提高、勃兴等不同发展阶段，现已初具规模，蔚然可观。据有关资料介绍，到2008年我国专业从事混凝土砌块制品生产的企业已有4800多家，全国每个省、市、自治区内均设有最少几十家、最多几百家的生产企业，北京市就有生产企业288家；全国混凝土砌块制品总产量已高达18000万m³，居世界各国之冠；全国使用混凝土砌块的各类建筑工程总面积已有37000万m²；全国混凝土砌块制品的总产值高达1000多亿元。目前，混凝土砌块制品已成为我国建筑材料中最具市场发展潜力的新型砌体结构材料。

生产制造出高性能、广用途的混凝土砌块制品，必须依靠高性能砌块自动 成型机械设备。西方工业发达国家凭借先进科学技术水平和强大生产制造能力，经过一百多年的发展完善，使砌块自动成型机械设备成为一种技术学科独立、品种规格齐全、制造技术成熟的优势商品；在托板传输更换、供料布料控制、压实成型运行等关键技术控制环节上，已全部实现了自动化、程控化；特别是在核心关键技术强力激振成型方面，已普遍采用了2机4轴8点同步高效强力激动、振频振幅激振力无级调整、轻振与强振瞬间转换、多级有效隔振减振措施等世界先进技术；生产制造的激振装置，已能使模箱振动加速度最大达到38G，混凝土砌块制品强度等级最高达到MU20.0级，每模成型块数最多达到28块，成型周期最短达到15S。目前，西方工业发达国家生产制造的砌块自动成型机械设备，在产品结构布置、技术发展方向、自动化配置、技术参数选择、甚至产品交易价格等诸多方面，都依然发挥着引领、导向和规范作用。

我国的砌块成型机械设备与西方工业发达国家相比起步较晚，技术水平差距较大。现在市场上普遍应用的产品，绝大多数都是在原制砖机基础上经过改进完善提高后定型生产，在换板、布料、压型、脱模等工艺环节上，普遍存在着技术陈旧落后问题，在振动成型技术方面技术差距更大。

振动成型技术，是砌块自动成型机械设备的核心关键技术，不仅能决定和代表砌块成型机械设备的技术性能水平，而且也能直接决定和反映混凝土砌块制品的质量性能结果。我国砌块成型机械设备中的现有激振装置与西方工业发达国家相比，至少存在以下四方面差距：

一是在激振装置的结构布置方面，绝大多数产品都采用着传统的2机2轴4点振动的结构布置形式，由于受结构限制，普遍存在着振动源驱动点少，激振力有效覆盖面积小等技术缺陷，致使砌块成型机械设备的振动台面积不大，生产能力不高，一般每模成型块数只能布置4块或6块，最高仅能达到9块。

二是在激振装置的同步振动控制方面，绝大多数产品都缺乏有效调整控制手段，普遍存在轴转速差过大，激振驱动时间差过长、振动台面振幅偏差量过高等技术缺陷，致使砌块成型机械设备的振动成型周期过长，生产效率不高，一般每模振动成型周期都在75S以上，最快仅能达到28S。

三是在激振装置的隔振减振措施方面，绝大多数产品都缺乏减轻或吸纳振 动能量向机架、振动电机等基础部件传递的有效手段，为减小振动对砌块成型机械设备的损害，延长使用保修时间，降低成本费用，都不得不设计选择使用功率较小的振动电机做动力源，一般单机动力都不超过7.5KW，最大也仅能达到12KW；结果使模箱振动加速度一般都不超过8G，最好也仅能达到17G，因此影响到混凝土砌块制品的强度等级最高也仅能达到MU7.5级。