[实用新型]二板机式注塑机抱闸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及二板机式注塑机的一种机构，特别涉及其抱闸机构。 

背景技术

二板式塑料注射成型机合模机构由于无曲肘连杆装置，因此机构运动副大量减少。由于机械易损零件的减少，机器的使用寿命大大加长。另外二板式塑料注射成型机合模机构相比传统曲肘连杆合模机构，少了一块调模模板，这对于中大型机器来说，大幅度降低了机器的成本。由于此机型开模时移动模板与拉杆脱开，高压锁模时移动模板又要与拉杆通过一机构锁上，此机构在二板式塑料注射成型机上称之为抱闸机构。 

现有的二板式塑料注射成型机抱闸机构采用相对独立的四套液压驱动抱闸机构，由于每套抱闸机构在运动时所受到的磨擦阻力不同，这四套抱闸机构动作时的同步性就会受到影响，往往导致一套抱闸机构已完成动作，另外的抱闸机构却还在运行过程中，延长了完成整个抱闸所需的时间，从而也增加了整个注塑机的循环周期。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种抱闸机构，使其结构简化、抱闸速度快、同步性好。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

二板机式注塑机抱闸机构，包括四个抱闸螺母和驱动油缸，其特征在于：四个抱闸螺母分成相同结构的上下二组，每组抱闸螺母分成左右二个抱闸螺母，驱动油缸一端固定在左抱闸螺母的右半抱闸螺母上，驱动油缸的活塞杆与右抱闸螺母的左半螺母连接，左抱闸螺母的左半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母、左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的右半抱闸螺母均由连杆连接，左抱闸螺母的右半抱闸螺母与右抱闸螺母的左半抱闸螺母还用同步连接机构连接。

上述同步连接机构为二个连接杆和转动支座，一连接杆一端与左抱闸螺母的右半抱闸螺母连接，该连接杆另一端与转动支座的一侧连接，另一连接杆一端与右抱闸螺母的左半抱闸螺母连接，另一连接杆另一端与转动支座的另一侧连接。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

1、由于将抱闸机构分成相对独立的二套机构上下对称排布，每套由一只液压油缸同时驱动二个抱闸螺母，两个抱闸螺母之间设计有同步运动机构，因此能保证抱闸机构运行的同步性，缩短抱闸机构的运行周期。

2、由于减少了驱动油缸，因此节约了整个抱闸机构的成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图结构示意图。 

图2为图1的F-F剖视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为图1的G-G剖视图。 

图5为图1的 H-H剖视图。 

图6为图3的 K-K剖视图。 

图7为图3的J-J剖视图。 

图8为本实用新型实施例的立体图。 

图中标志说明如下： 

Ⅰ.抱闸合紧状态

Ⅱ.抱闸打开状态

1．固定模板 2.拉杆 3.移动模板 4.尾架 5.抱闸螺母-L 6. 抱闸螺母-R 7.连接杆8. 连接杆 9. 抱闸螺母-R 10. 抱闸螺母-L  11.连接块 12.同步连接杆 13.转动支座 14. 同步连接杆15. 连接块16.驱动油缸连接块  17.连接销 18.驱动油缸后盖 19. 驱动油缸筒 20. 驱动油缸前盖21. 驱动油缸活塞杆 22.锁紧螺母 23.连接轴。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1、2、3、8所示，二板机式注塑机一般由固定模板1、移动模板3和尾架4并由拉杆2连接在一起构成整个注塑机的框架。 

如图5、图6所示，驱动油缸后盖18、驱动油缸筒19、驱动油缸前盖20、驱动油缸活塞杆21组成抱闸驱动油缸。 

驱动油缸活塞杆21通过连接轴23与抱闸螺母-R 6连接，而另一端驱动油缸后盖18通过连接销17和连接块16与抱闸螺母-R 9连接，其中抱闸螺母-L 5通过对角排布的二根连接杆7与抱闸螺母-R 9固连在一起，抱闸螺母-R 6则通过对角排布的二根连接杆8与抱闸螺母-L 10固连在一起，见图6、图7。 

当快速合模完成后，此时由驱动油缸无杆腔进油执行抱闸动作。同时由同步连接杆12、14与转动支座13组成的同步机构分别与抱闸螺母-R 6和抱闸螺母-R 9连接产生同步联动动作。当抱闸驱动油缸无杆腔进油时，驱动油缸活塞杆21使抱闸螺母-L 5和抱闸螺母-R 6以及抱闸螺母-R 9和抱闸螺母-L 10同时完成抱闸动作，见图4的Ⅰ状态；反之，注射完成后，做开模动作前，抱闸驱动油缸有杆腔进油，驱动油缸活塞杆21反向移动，使抱闸螺母-L 5和抱闸螺母-R 6以及抱闸螺母-R 9和抱闸螺母-L同步完成开闸动作，见图4的Ⅱ状态。