[实用新型]塑磁转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及到塑磁转子。

背景技术

如图1所示，传统的塑磁转子，包括：塑磁体1以及穿设在塑磁体1中心通孔中的转子轴2。该塑磁转子在注塑时，插轴不怎么方便；此外，成型后的塑磁转子在其塑磁体1的上、下沿口会产生微小飞边，如果不剔除，则，在将轴承分别装配到转子轴2的两端时，轴承不能与塑磁体1很好地贴靠在一起，影响到装配精度；但是，要剔除这微小飞边，就可能损伤到转子轴2的表面，从而影响到转子轴2的光洁度和精度。另外，这种塑磁转子容易开裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不易开裂、而且注塑时插轴方便以及装配轴承时不会损伤到转子轴的塑磁转子。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：塑磁转子，包括塑磁体以及穿设在塑磁体的中心通孔中的转子轴，所述的塑磁体的中心通孔的两端沿口处分别设置有环形槽，环形槽的内壁为斜面，环形槽内壁的高度低于塑磁体中心通孔的相应端面。

本实用新型所要解决的进一步的技术问题是：提供一种装配轴承时不用剔除飞边的塑磁转子。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述塑磁体的两端分别设置有倒角。

所述塑磁体两端倒角的形状和尺寸均相同，所述塑磁体中心通孔的两端沿口处的环形槽的形状和尺寸均相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的塑磁体中心通孔的两端沿口处分别设置有环形槽，环形槽的内壁为斜面，这样就使得注塑前的插轴即将转子轴插入与相应的塑磁体相对应的型腔变得非常方便；由于环形槽内壁的高度低于塑磁体中心通孔的相应端面，使得装配轴承时，塑磁体上、下沿口的飞边就被推入环形槽中，而不用剔除，这样就不会损伤到转子轴；除此之外，由于所述塑磁体的两端分别设置有倒角，使得装配轴承时，塑磁体两端端面的飞边就都不用剔除，大大提高了装配效率。

附图说明

图1是背景技术中所述塑磁转子的结构示意图。

图中：1、塑磁体，2、转子轴。

图2是本实用新型所述塑磁转子的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图2至图3中：1、塑磁体，11、环形槽，12、倒角，2、转子轴。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2所示，本实用新型所述的塑磁转子，包括：塑磁体1以及穿设在塑磁体1的中心通孔中的转子轴2，塑磁体1的中心通孔的两端沿口处分别设置有环形槽11，环形槽11的内壁为斜面，倾斜的角度α在1~90度，环形槽11内壁的高度低于塑磁体1的中心通孔的相应端面；所述塑磁体1的两端分别设置有倒角12——参见图3所示。在本实施例中，所述塑磁体1两端倒角12的形状和尺寸均相同，所述塑磁体1的中心通孔的两端沿口处的环形槽11的形状和尺寸均相同。