[实用新型]塑磁转子模具中取向磁场的磁路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到塑磁转子模具中取向磁场，尤其涉及到塑磁转子模具中取向磁场的磁路结构。

背景技术

目前，用于为变频空调中的塑磁转子进行饱和取向的取向磁场，由多块周向布置的扇形磁体组成。每块扇形磁体中磁力线均沿径向分布，比较分散不集中。整个取向磁场的磁场强度较低，通常在4500高斯左右。这样，在成型塑磁转子时，经过该取向磁场进行磁性取向的塑磁转子的磁性能较差，使得变频电机的效率较低，导致变频空调节能特点不能得到充分的发挥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高磁场强度、从而提高塑磁转子的磁性能的塑磁转子模具中取向磁场的磁路结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：塑磁转子模具中取向磁场的磁路结构，包括：至少两组呈圆周分布的扇形取向磁体，所述相邻组的扇形取向磁体的磁场方向相反，每组扇形取向磁体包括：左、右扇形取向磁块和位于左、右扇形取向磁块之间的导磁体，左、右扇形取向磁块中的磁力线沿导磁体的径向中心线对称分布，并与该径向中心线形成10~80度的夹角。

本实用新型所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可进一步提高磁场强度、从而进一步提高塑磁转子的磁性能的塑磁转子模具中取向磁场的磁路结构。

为解决上述进一步的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：每个导磁体的前后还分别设置有前、后取向磁块，前、后取向磁块中的磁力线的方向相反，与塑磁转子的轴线平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的每组扇形磁体中的左、右扇形取向磁块的磁力线沿相应导磁体的径向中心线对称分布，并与该径向中心线形成10~80度的夹角，这样，左、右扇形取向磁块的磁力线就沿着导磁体汇集在一起，整个取向磁场的强度可达到8000~9000高斯，大大提高了整个取向磁场的强度，这样可以大大提高塑磁转子的磁性能；除此之外，在每个导磁体的前后还分别设置有前、后取向磁块，使得整个取向磁场的强度得到了进一步的增强，通常可达到13000高斯；可以进一步提高塑磁转子的磁性能。

附图说明

图1是本实用新型所述的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图4的B-B剖视结构示意图。

图4是中取向磁场的结构示意图。

图5是前取向磁场的结构示意图。

图6是图5的C-C剖视结构示意图。

图7是后取向磁场的结构示意图。

图1至图7中：1、前磁钢圈，11、前取向磁块，13、定位孔，14、阶梯形固定孔，2、中磁钢圈，21、左扇形取向磁块，22、右扇形取向磁块，23、定位孔，24、固定孔，25、锲形块，26、导磁体，3、后磁钢圈，31、后取向磁块，33、定位孔，34、固定螺纹孔，4、定位销，5、锁紧螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图4所示，本实用新型所述的塑磁转子模具中取向磁场的磁路结构，包括：10组呈周向均匀分布的扇形取向磁体，相邻组的扇形取向磁体的磁场方向相反，每组扇形取向磁体包括：左、右扇形取向磁块21和22和位于左、右扇形取向磁块21和22之间的导磁体26，左、右取向扇形磁块21和22中的磁力线沿相应导磁体26的径向中心线对称分布，并与该径向中心线形成10~80度的夹角；在本实施例中，如图2、图6和图7所示，每个导磁体26的前后还分别设置有前、后取向磁块11和31，前、后取向磁块中的磁力线的方向相反，与塑磁转子的轴线平行；所述的导磁体26为工业纯铁或腹膜钴；所有的左、右扇形取向磁块21和22以及所有的前、后取向磁块11和31为2：17的钐钴。

上述取向磁场的磁路结构的具体设置方式为：如图5所示，所有的前取向磁块11设置在前磁钢圈1中，所有的后取向磁块31设置在后磁钢圈3中——参见图5所示，如图3、图4所示，所有的左、右扇形取向磁块21和22通过相应的锲形块25设置在中磁钢圈2中，中磁钢圈2在每组左、右扇形取向磁块21和22之间设置有导磁体26，其具体结构为：中磁钢圈2围绕其中心孔设置有10对扇形孔，中磁钢圈2在每对扇形孔之间还设置有导磁体孔，每对扇形孔中放置有左、右扇形取向磁块21和22，导磁体孔中放置有导磁体26，每个扇形孔的外边沿的中部均开设有锲合槽，每个锲合槽中均设置有楔形块25；中磁钢圈2中开设有定位孔23，如图6和图7所示，所述前后磁钢圈1和3上分别开设有与定位孔23相配合的的定位孔13和33，前磁钢圈1中开设有阶梯形固定孔14，中磁钢圈2和后磁钢圈3开设有与阶梯形固定孔14相配合的固定孔24和固定螺纹孔34，如图1、图2所示，前、中、后磁钢圈1、2和3通过定位销4和锁紧螺栓5固定在一起。