[实用新型]改进的插秧机转向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转向器，具体地说，涉及一种改进的插秧机转向器。

背景技术

目前，在插秧机上应用的转向器包括固定连接于牵引部的第一转向座和固定连接于插秧部的第二转向座，第一转向座与第二转向座通过销轴铰接。第二转向座上固定连接有支座，支座上设置有第一转向轴和第二转向轴，第一转向轴和第二转向轴铰接，第一转向轴位于转向筒内并与转向筒可转动连接。第一转向座上固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第二转向轴之间设有齿轮传动装置，齿轮传动装置包括固定在第二转向轴下端的驱动齿轮和通过销轴与第二转向座连接的双联齿轮，在第一转向座和第二转向座之间形成的空腔内设置有万向节，万向节将动力轴和后输出轴连接在一起。转向时，由于受到万向节的限制而存在转向死角，无法实现插秧机的转弯插秧，并且在转向时各轴受力不均匀，容易造成各轴的损坏，为了适应转向的需要，通常在第一转向座和第二转向座上设置有容纳动力轴和后输出轴的通孔，这样就会使第一转向座和第二转向座的强度降低，降低了转向器的安全性和稳定性。

为了解决上述问题，专利号为200920225772.X的实用新型专利公开了一种插秧机转向器，它是用支撑轴代替了销轴将第一转向座和第二转向座连接在一起，并在支撑轴上设置了锥齿轮，通过锥齿轮将动力轴和后输出轴连接在一起。它解决了传统插秧机转向器的转向存有死角、动力轴容易损毁和安全性、稳定性差的问题。但是，该实用新型专利所述的插秧机转向器依然存在一定的缺陷，从其结构不难看出，其整个的转向流程是：方向盘-第一转向轴-第二转向轴-驱动齿轮-双联齿轮-扇形齿轮-第一转向座-牵引部，转向的动力需要经过第一转向轴、第二转向轴、驱动齿轮、联齿轮和扇形齿轮的传递，传递过程中会有大量的动力损耗，致使转向非常的费力，另外，各传动部件也很容易损毁，使用寿命短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种转向省力、不留死角、安全性和稳定性高、使用寿命长的改进的插秧机转向器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改进的插秧机转向器，包括转向轴、固定安装在转向轴顶端的方向盘、通过支撑轴连接在一起的第一转向座和第二转向座，其特征在于：所述转向轴与支撑轴之间通过蜗杆传动机构传动连接。

进一步地说：

所述蜗杆传动机构包括相互啮合的蜗杆、蜗轮和相互啮合的第一转向锥齿轮、第二转向锥齿轮；蜗轮固定安装在支撑轴的顶端，第一转向锥齿轮固定安装在转向轴的底端，第二转向锥齿轮固定连接在蜗杆上。

所述蜗杆传动机构设置在蜗轮箱内，蜗轮箱固定在第二转向座的顶部。

所述支撑轴的上部分别与蜗轮箱、第二转向座转动连接，下部与第一转向座固定连接，底端与第二转向座转动连接；第一转向座内设有双联锥齿轮，双联锥齿轮转动连接在支撑轴上；双联锥齿轮分别与固定在动力轴端部的第一传动锥齿轮、固定在后输出轴端部的第二传动锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的转向传动采用蜗杆传动机构，简化了转向动力的传递过程，转向省力，使用寿命长；动力轴、后输出轴通过双联锥齿轮传动连接，转向时不留死角，可实现插秧机转弯插秧，且安全性和稳定性高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：1-方向盘；2-转向轴；3-箱盖；4-第一转向锥齿轮；5-第二转向锥齿轮；6-蜗轮；7-蜗轮箱；8-支撑轴；9-第一转向座；10-双联锥齿轮；11-动力轴；12-第一传动锥齿轮；13-轴承；14-后输出轴；15-第二传动锥齿轮；16-第二转向座；17-蜗杆；18-压盖。

具体实施方式

实施例：

一种改进的插秧机转向器，如附图所示，包括转向轴2、固定安装在转向轴2顶端的方向盘1、固定连接于插秧机牵引部的第一转向座9和固定连接于插秧机插秧部的第二转向座16。第二转向座16的顶部固定有蜗轮箱7，蜗轮箱7设有箱盖3，箱盖3的顶部设有压盖18。转向轴2的下部通过轴承与箱盖3转动连接，其底端伸入蜗轮箱7内。第一转向座9和第二转向座16通过通过支撑轴8连接在一起，支撑轴8的顶端伸入到蜗轮箱7内。蜗轮箱7内设有蜗杆传动机构，转向轴2与支撑轴8之间通过蜗杆传动机构传动连接。

所述蜗杆传动机构包括相互啮合的蜗杆17、蜗轮6和相互啮合的第一转向锥齿轮4、第二转向锥齿轮5。蜗杆17的两端通过轴承转动连接在蜗轮箱7的壳壁上，蜗轮6固定安装在支撑轴8的顶端。第一转向锥齿轮4固定安装在转向轴2的底端，第二转向锥齿轮5固定连接在蜗杆17上。