[实用新型]煤泥破碎搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥破碎搅拌机。

背景技术

传统的煤泥回收工艺是煤泥经压滤脱水后外排到煤泥场地，存在的状态为湿粘的团状。利用的途径大致为：晾干后与其他煤掺配燃烧，或由管道直接泵送到锅炉燃烧，或制成水煤浆。不论使用哪种方式回收，都需要对煤泥进行破碎处理，由于煤泥的粘性大，不具备力的传导性，容易糊住齿的间隙，使破碎机不吃料，煤泥浮在齿辊之上，所以目前市面上的破碎机都不能有效的克服煤泥本身的粘性，且破碎和搅拌较差，耗能高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤泥破碎搅拌机，该破碎搅拌机彻底克服了煤泥破碎过程中粘齿不吃料的难题，对湿粘物料具有很强的破碎和搅拌能力，并且保证出料粒度可调，能耗低、效率高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种煤泥破碎搅拌机，包括搅拌仓，所述搅拌仓内设有入料口、出料口和带有螺旋搅拌叶片的搅拌轴，两根所述搅拌轴相向旋转设置；所述两搅拌轴两相邻螺旋搅拌叶片间设有犁型刀齿，以增强对物料的阻滞、切割和破碎作用。所述两根搅拌轴的轴中心距小于两个叶片的半径之和。

所述犁型刀齿在轴向方向上布置在螺旋搅拌叶片的一侧或两侧。

所述搅拌仓的出料口设有筛网，以控制出料速度和保证出料粒度，出料口下可以连接接料皮带或直接设置接料仓。

本实用新型利用掺混的原理将水分较高的煤泥和水分较低的原煤、煤矸石进行掺混，煤泥在被破碎和搅拌的过程中，通过水分较低的煤对煤泥的水分吸收和中和，使得煤泥团被打开，煤块成为骨料阻止煤团再粘结，成为具有流动性的松散物料，可以像普通物料一样装卸、储存、运输、使用，使得煤泥变废为宝，减少了环境污染，提高了经济效益。

本实用新型针对煤泥破碎时粘齿、堵料难题而开发的专用破碎机，设有两个对旋的搅拌轴和搅拌叶片，对进入搅拌仓的煤泥起推进和搅拌作用。同时在每个叶片之间设有犁型刀齿并随同搅拌轴一起旋转起旋转切割的作用，从而起到破碎加搅拌的目的。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型巧妙的利用了两个简单的原理，使得破碎搅拌机的结构简单，具有自洁功能，不粘齿、不堵料，处理能力大，出料粒度可控，基本无需维护，稳定可靠省心省力。原理一：搅拌叶片为螺旋形布置，推动煤泥轴向运行，犁型刀齿旋转切割，把煤泥切碎。原理二：利用两个对旋的叶片进行翻炒，使煤泥运动起来，做到不粘齿，不堵料，便于落料。

2、本实用新型的搅拌叶片在入料端强制推动物料向前，因而不存在入料口受堵的现象。

3、本实用新型在破碎机的底部设置了筛网，可以人为设定出料粒度，由于搅拌叶片对煤泥有强行推进的能力，如同绞肉机中的物料被强行挤出，因此不论煤泥水分多高，不会堵塞筛网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是两搅拌轴的结构示意图；

图5是图4的A-A视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型包括搅拌仓1，所述搅拌仓1内设有入料口2、出料口3和带有螺旋搅拌叶片4的搅拌轴5，如图4所示，两根所述搅拌轴5相向旋转设置；对应于所述搅拌仓1的入料口到出料口的方向，如图5所示，所述两搅拌轴5两相邻螺旋搅拌叶片4间均设有犁型刀齿6，以增强对物料的阻滞、切割和破碎作用。

所述搅拌仓的出料口3设有筛网7，以控制出料速度和保证出料粒度，出料口下可以连接接料皮带或直接设置接料仓。

本实施例破碎煤泥，使用时，待破碎的煤泥通过入料口2进入煤泥搅拌仓1，煤泥搅拌仓1内的两个搅拌轴5驱动叶片4和犁型刀齿6对旋，在所述叶片4及犁型刀齿6的相互作用下，物料最终形成松散状，经出料口3和筛网7输出。煤泥经煤泥破碎机破碎后下落到下层皮带上，与下层皮带上的物料形成流动掺混。

实施例2

本实施例是将煤泥和其他松散物料同时破碎搅拌，使用时，待破碎的煤泥和用于掺混搅拌的煤同时进入煤泥破碎搅拌机，煤泥搅拌仓1内的两个搅拌轴5驱动叶片4和犁型刀齿6对旋，在所述叶片4及犁型刀齿6的相互作用下，物料最终形成松散状，经出料口3和筛网7输出。煤泥在被破碎和搅拌的过程中，通过水分较低的煤对煤泥的水分吸收和中和，使得煤泥团被打开，煤块成为骨料阻止煤团再粘结，成为具有流动性的松散物料，可以像普通物料一样装卸、储存、运输、使用，使得煤泥变废为宝，减少了环境污染，提高了经济效益。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。