[实用新型]一种旋风铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精车螺纹装置，尤其是一种加工内螺纹的旋风铣头。

背景技术

目前，广泛应用的螺纹加工旋风铣，是在车床托板上安装旋风铣头的高速铣削装置。旋风铣一般由电机通过电机皮带轮带动主轴上的皮带轮，依次连接刀杆与刀具，有主轴高速旋转，对工件进行铣削，加工螺纹，旋风铣的整个工作过程有两个运动合成，一个是车床夹持工件低速旋转完成低速进给运动，其旋转通常控制住10转/min左右，另一个是刀头的高速旋转，完成切削运动，其切削速度可达2800-3200转/min。由于旋风铣头的旋转速度高，并且与机床连接，若接触强度不高，会产生很大的震动，致使稳定性很差，加工出来的螺纹精度也不会太高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，且加工效率高的旋风铣头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种旋风铣头，其包括驱动系统、支撑架和铣削装置，所述驱动系统包括电机以及固定于电机输出轴上的电机皮带轮，所述铣削装置与所述电机通过皮带连接，其特征在于：所述支撑架包括顶板、支柱和底座，所述顶板为方形钢板，底座的截面为倒“凹”形的结构，其两侧边上均布有螺栓孔，顶板通过位于其四角的根支柱与底座连接固定；所述铣削装置包括铣刀、铣刀杆、主轴箱及皮带轮，所述铣刀杆的一端侧壁上设置有铣刀，其另一端与所述主轴箱的空心轴一端固接，所述空心轴另一端连接有皮带轮，所述主轴箱通过固定座固定于底座的上表面。

所述所述主轴箱内部设置有四对轴承。四对轴承分别为角接触球轴承、推力滚动轴承、圆柱滚子轴承及球轴承，这些轴承固定轴承箱内的空心轴，在加工过程中避免轴向的窜动和振动，使其运行平稳，提供加工效率和精度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本实用新型结构简单，容易制造；2、底座与车床中托板配合，通过车床上的螺栓紧固，安装方便；3、用轴承箱空心主轴约束铣刀杆，使加工时消除振动，提高加工效率和精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的三维结构示意图；

1、电机，2、顶板，3、支柱，4、铣刀，5铣刀杆，6、保护罩，7、皮带，8、主轴箱，9、皮带轮，10、固定座，11、底座。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型是一种旋风铣头，其包括驱动系统、支撑架和铣削装置，所述驱动系统包括电机1以及固定于电机1输出轴上的电机皮带轮，所述铣削装置与所述电机1通过皮带7连接其特征在于：所述支撑架包括顶板2、支柱3和底座11，所述顶板2为方形钢板，底座11的截面为倒“凹”形的结构，其两侧壁上均布有螺栓孔，顶板2通过位于其四角的4根支柱3与底座11连接固定；所述铣削装置包括铣刀4、铣刀杆5、主轴箱8及皮带轮9，所述铣刀杆5的一端侧壁上设置有铣刀4，其另一端与所述主轴箱8的空心轴一端固接，所述空心轴另一端连接有皮带轮9，所述主轴箱8通过固定座10固定于底座11的上表面。所述所述主轴箱8内部设置有四对轴承。

本实用新型是通过电机1驱动皮带7带动铣削装置加工工件的内螺纹，其电机皮带轮外设置了保护罩6，防止加工过程中皮带7脱落发生意外。本实用新型安装过程是把本装置置于车床中托板上，使底座11的凹槽与中托板配合，凹槽的侧边带有1.5-2度的内倾斜角度，然后通过螺栓穿过底座11侧壁螺栓孔顶住中拖板两侧，使其紧固；加工过程是把加工的工件固定于车床的夹紧机构（三爪卡盘）中，根据所需的螺距确定工件转动速度，一般为8-12转/min，然后启动车床，开动旋风铣头的电机1，完成工件的内螺纹加工。根据附图1中所示，本实用新型可加工2-6mm左.右旋三角内螺纹，以及小螺距梯形内螺纹，还可以根据需要更换铣刀4，满足其他型号的螺纹加工；本实用新型可配合C620-1车床或CA6140车床使用，对批量大螺距内螺纹的加工广泛适用。