[实用新型]一种制冷压缩机用活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞，具体讲是一种制冷压缩机的活塞。

背景技术

现有技术的活塞包括活塞本体1’和设于活塞本体1’顶部端面上的圆柱形凸台2’，该圆柱形凸台2’与压缩机气缸体上的阀座排气孔相嵌入，通过减小活塞顶部端面和阀座之间形成的余隙容积，提高压缩机的容积效率，从而提高压缩机的整机效率。但以上结构的活塞存在以下不足：活塞本体1’顶部端面上的圆柱形凸台2’在压制成型之后，不能进行直接拔模，而必须以通过圆柱轴线的一个竖向平面为分型面进行分型，加工过程较复杂。按照此种工艺生产的产品，在该分型面与圆柱形凸台2’外表面的交接处将会产生毛刺，而毛刺的存在，有可能会导致压缩机运行过程中因产品毛刺脱落而卡死的现象。因此，必须对其进行后续机械加工，以达到去除毛刺的要求，既使加工过程复杂，又增加了劳动成本。另外，在对毛刺进行后续机械加工的时候，有可能会导致圆柱形凸台2’的外径及高度尺寸发生变化，从而影响压缩机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工过程简便，降低劳动成本，尺寸稳定的活塞。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种制冷压缩机活塞，包括活塞本体和设于活塞本体顶部端面上的凸台，所述的凸台为圆锥台。

采用以上结构后，本实用新型活塞与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用圆锥台替代圆柱形凸台以后，由于圆锥台的侧边与轴线有一定的夹角，满足拔模所需的条件，因此该圆锥台可以在一个模具中压制成型并直接进行拔模，而无需分型。模具的制作和安装均比原来简单，加工过程简便，既提高了劳动效率，又降低了劳动成本，而且也避免了毛刺的产生，进而无需后续机械加工，进一步降低了劳动成本，同时确保了凸台外径及高度尺寸的稳定性，从而保证压缩机的工作效率。

作为优选，该圆锥台的侧边与轴线的夹角为10～30度，这样更加有利于拔模。

附图说明

图1是现有技术活塞的剖视结构示意图(该图已在背景技术部分结合标记予以说明，故在具体实施方式中不再提及)。

图2是图1中A的放大示意图(该图已在背景技术部分结合标记予以说明，故在具体实施方式中不再提及)。

图3是本实用新型活塞的剖视结构示意图。

图4是图3中B的放大示意图。

图中所示1’、现有技术的活塞本体；2’、现有技术的圆柱凸台；1、本实用新型的活塞本体；2、本实用新型的圆锥台；θ、圆锥台侧边与轴线的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3、图4所示，本实用新型的活塞，包括活塞本体1和设于活塞本体顶部端面上的凸台2，与现有技术不同的是，所述的凸台2为圆锥台，该圆锥台的侧边与轴线的夹角θ为10～30度。