[实用新型]一种滑柱式自移液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压支架设备，尤其涉及一种适应薄煤层开采的自移液压支架系统。

背景技术

按照中国煤层厚度的划分标准，0.8-1.3米的煤层为薄煤层。0.8米以下的为极薄煤层。中国是一个薄煤层赋存量较大的国家，在已经探明的煤炭储量中，薄煤层比例约占到25％左右，主要分布在山西、河北、河南、四川、贵州及东北等省。随着开采的延续，这个比例将会逐年提高。据中国行业部门统计，每年薄煤层的采出量在煤炭生产总量中还不到10％的比例。之所以开采比例如此之小，是因为在目前的开采技术条件下，薄煤层开采在技术上面临诸多难题，表现为：工作面作业空间过于低矮、狭小，工人进出非常困难，在工作面行走完全是爬行状态，不仅如此，工人还要头戴安全帽，背负矿灯、自救器，手拿干活的工具等，艰难程度可想而知；劳动强度极大，由于通风断面狭小，所以影响工作面的空气质量和瓦斯排放速度；工作面所需的设备与材料的运输更加困难，工作面的单产和效率都无法和厚煤层相比，据此又造成了掘进率非常高的局面。由于以上现状，所以多年以来，国内外的煤矿专业技术人员下大力量研究薄煤层开采的技术问题，也取得了重大的成果，尤其是在落煤机械化方面，研制成功了刨煤机、薄煤层采煤机、连续采煤机和螺旋钻机采煤机。同时研制成功了薄煤层液压支架，这些都极大的解放了薄煤层开采的劳动生产力。但是相对于落煤机械，作为支护设备的液压支架就显得滞后了。中国目前的薄煤层支护形式主要有两种：一种是单体液压滑动支柱支护，这种支护是属于低端支护，直接缺陷就是工人劳动环境极其恶劣，工人是在完全爬卧的姿势下工作，劳动强度和体力消耗都非常大，并且安全性差，事故多。但这种支护形式也有一个明显的优点，就是工作和通风的空间相对还是比较大的，工人爬行也是工况条件比较好的。另一种是液压支架支护，这种支护形式大大优于单体液压滑动支柱支护。与单体液压滑动支柱支护形式相比，工人劳动强度相对较低，安全可靠性相对较好，生产效率相对较高。但相比不足的是由于支架具有顶梁和底座，因此占据了一部分工作和通风的空间，又由于支架的底座是半箱体结构件，工人在上面爬行是非常痛苦和艰难的。此外，还有一种形式就是自动化控制的无人开采工作面，这是国内外最先进的生产方式，当然也是投资最昂贵的。但使用这种设备有一个前提条件，就是工作面的条件要求非常严格，工作面赋存条件必须简单而稳定，这对于中国很多产煤地区就明显不具备条件了，尤其在北京、云 南、贵州、四川等产煤省更为明显。是因条件不具备而无法使用。这就是中国薄煤层开采生产力水平的现状。因此，无论是从长远实现国家煤炭资源的保护性开采，以维护国家的能源安全，还是从现实出发以人为本，解决薄煤层开采工人劳动强度过大，安全系数低的问题考虑，迅速提高薄煤层开采的技术装备水平都是战略的需要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种适合开采薄煤层采煤工作面的滑柱式自移液压支架。所述滑柱式自移液压支架在保证工作面支护强度的前提下使工作面的工作和通风的空间实现最大，明显提高人员的工作环境安全性，明显减轻工人的劳动强度，提高支架的移动速度，不仅如此，滑柱式自移液压支架还具备设备运输方便，安装简便，易于维修和更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种滑柱式自移液压支架，包括顶梁、侧护装置和推移千斤顶，其中，在所述顶梁下面设置用于支撑与滑动的液压滑动支柱、液压滑动支柱套筒、用于推移运输机的推移座、用于实现调整支架间隙和掩护顶部的侧护装置和液压操作控制系统。

所述主支撑顶梁为一个矩形的箱体结构件，其下方安装有伸入支撑顶梁内的液压滑动支柱，液压滑动支柱外部设有刚性液压滑动支柱套筒，液压滑动支柱套筒通过其上部与顶梁为一体的法兰连接装置固定在一起，起到液压滑动支柱定向的作用，在前液压滑动支柱的下部设有推移运输机的连接装置，推移座套在液压滑动支柱的外边，推移座可以上下移动，但前后不可以移动，推移座前方装配有推移运输机的推移千斤顶，推移千斤顶的两端分别与运输机和推移座铰接在一起。

进一步地，所述顶梁的下部通过法兰连接装置连接液压滑动支柱套筒，所述液压滑动支柱套筒为刚性材料。

进一步地，所述液压滑动支柱的数量至少为4个。

进一步地，所述侧护装置为侧护板。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

(1)所述滑柱式自移液压支架没有底座，所以从根本上解决了现有支架液压滑动支柱在底座上安装的结构形式，从而克服了因支架底座体积占据工作和通风空间的问题。