[实用新型]变倾角折流板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋折流板管壳式换热器，尤其涉及由板片和螺旋片组装构成非连续性螺旋的管壳式换热器的技术领域。 

背景技术

螺旋折流板管壳式换热器将圆截面的特制板安装在螺旋折流系统中,折流板与换热器轴线保持一定倾斜度。组装折流板成连续螺旋状，与壳程流体的流动方向成一定的角度,使壳程流体做螺旋运动。相对弓形折流板管壳式换热器减少管板与壳体之间易结垢的死角,从而提高了换热效率。同时相对于弓形折流板,螺旋折流板消除了的返混现象、卡门涡流,从而提高有效传热温差,防止流动诱导振动;在相同流速时,壳程流动压降小;基本不存在震动与传热死区,不易结垢。 

螺旋折流板管壳式换热器由于螺旋通道一致，流动速度快，相对弓形折流板换热器流体扰动弱，单位流量换热率低。 

发明内容

本实用新型目的是，提出一种换热效率高、结构简单、适合于组装构成非连续性螺旋的管壳式换热器。 

本实用新型的技术方案：变倾角折流板管壳式换热器，是一种管壳式换热器，包括圆筒形壳体、左管板、右管板、管束换热管、流体进口接管、流体出口接管，其特征是左管板、右管板两块管板同心布置并焊接在圆筒形壳体两端，管束换热管穿入管板，与管板进行胀接或焊接；管束换热管由螺旋折流板支撑，每片折流板的投影占据圆筒形壳体的内截面圆的一部分，其特征在于：2-5片折流板构成一个螺距，每个螺距的跨距相同或有跨距差异的螺距，一个螺距的折流板在垂直于圆筒形壳体轴线的投影在圆筒形壳体的内截面圆上。 

本实用新型的改进是：所述每片折流板的平面与垂直于圆筒形壳体轴线的管板平面的夹角为倾角，相邻两折流板采用不同角度的倾角。所述倾角为10°~50°；折流板之间倾角变化为±1°~15°。 

所述折流板之间倾角变化为±1°~15°，多片折流板循环组装成螺旋折流板 

所述螺旋折流板由3片或4片等多片平板式折流板组成一个完整螺距，投影为圆筒形壳体的内截面圆

所述螺旋折流板由3片或4片等多片螺旋板式折流板组成一个完整螺距，投影为圆筒形壳体的内截面圆

螺旋折流板附加阻漏斜角，折弯成形，弯折斜角部分与相邻的折流板紧密排列，阻断非连续螺旋折流板的漏流空隙。

螺旋折流板管壳式换热器管束中采用的换热管为光管和螺纹管、波纹管等形式的强化传热管。 

本实用新型的改进还包括：所述折流板的形状是倾斜的，即折流板平面切壳体内圆柱面所形成的椭圆的一部分，由一条椭圆曲边、两条直边构成，其中一条直边为基准边，另一条边位斜边。 

因相邻两折流板采用不同的螺旋角（倾角）。流体在由不同倾角折流板连续组装成的螺旋通道中流动，流动过程中随折流板倾角不同流向产生一定变化，流向变化增加流体的扰动，从而提高折流板换热器的换热效率。 

本实用新型有益效果是：非连续折流板换热器，通过适当调整相邻折流板片的螺旋倾角，相对单一螺旋倾角的换热器，螺旋通道中的流体流过不同倾角折流板时产生流动变向，增加流体扰动，提高换热效率。 

附图说明

图1为螺旋折流板管壳式换热器示意图 

图2为同一螺旋倾角非连续螺旋折流板示意图

图3为螺旋中不同螺旋倾角非连续螺旋折流板示意图。

具体实施方式

下面具体说明本实用新型的实施方式： 

实施例：通过附图（图1-3）可说明本实用新型：包括圆筒形壳体1、左管板2、右管板3、螺旋折流板支撑管束4、流体进口接管5、流体出口接管6、左管箱7、右管箱8。两块管板同心布置并焊接在圆筒形壳体两端，换热管管束穿入管板，与管板进行胀接和（或）焊接；管束换热管由螺旋折流板支撑，每片折流板与壳体轴线呈一定倾斜角度，折流板的投影占据圆筒形壳体的内截面圆的一部分，组成一螺距的几片折流板投影为圆筒形壳体的内截面圆。四片结构螺旋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ每块折流板倾角范围10°~50°，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ折流板之间倾角变化为±（0°~10°），多片折流板循环组装成螺旋折流板。每片折流板由一条椭圆曲边和两条直边构成。其中一条直边下可附加阻漏斜角，斜角折弯成形，弯折斜角部分与相邻的折流板紧密配合，阻断非连续螺旋折流板的漏流空隙。多片折流板组装形成非连续的变化螺旋倾角的近似螺旋带流体通道，壳程流体沿近似螺旋带流动形成连续螺旋流。