[实用新型]一种户外用固封极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气设备领域，尤其是一种户外用固封极柱。

背景技术

固封极柱采用APG技术或真空浇注技术，将真空灭弧室及其它的连接组件固封成极柱，极大的提高了真空断路器的耐候性，减少了相间距，使真空断路器的结构更加紧凑，体积更小；固封技术的应用，使真空灭弧室的外绝缘水平得到了强化，真空灭弧室的高度尺寸尤其是绝缘外壳的尺寸可以尽量缩短，在内部绝缘优化的基础上，真空灭弧室的体积也相应减少。固封极柱最初仅用于户内真空断路器，但随着技术不断发展，近年来户外固封极柱式真空断路器用量也越来越大，目前国内外真空断路器厂家的户外固封极柱如图1所示，采用真空灭弧室3外先包覆硅橡胶缓冲层2，硅胶缓冲层2外再通过APG技术或真空浇注技术包覆户外环氧树脂（即脂环族环氧树脂），形成固封极柱基体1。

目前多数厂家所用的固封极柱基体1的材料——户外环氧树脂均为国外进口的亨斯曼户外环氧树脂，牌号为5836/5837，这种树脂由于玻璃化温度在76度左右，只能应用于低电压小电流产品，无法应用于较高电压及大电流的产品。国内标准中对环氧树脂的玻璃化温度做了较高的要求，只能采用玻璃化温度在105度以上的户外环氧树脂。而玻璃化温度在105度以上的户外环氧树脂，其耐开裂性能不好且价格非常高（每公斤混合料的价格在50元左右）；而且户外环氧树脂尽管具有一定的耐候性，但憎水性不强、耐污闪能力不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固封极柱，用以解决现有户外固封极柱韧性、耐候性、憎水性、耐污闪能力均不佳且其成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案是：该固封极柱包括空心的固封极柱基体，固封极柱基体内表面于真空灭弧室处布设有一层硅胶缓冲层，固封极柱基体外表面覆盖有保护层。

采用双层结构，外层的保护层可以采用耐候性、憎水性、耐污闪能力强的材料，而内层的固封极柱基体可以采用耐候性不高，但是韧性好的材料，这样将不同的功能由两层来分别实现，不仅大大提高了固封极柱的性能，还比单层结构更加节约成本。

进一步的，所述保护层为室温硅胶涂料层。所述保护层的厚度为0.5-1毫米。所述固封极柱基体为双酚A型环氧树脂基体。所述硅胶缓冲层采用液体硅橡胶或高温硅橡胶。所述硅胶缓冲层的厚度为3-6毫米。

采用户内环氧树脂（即上述双酚A型环氧树脂）浇注固封极柱基体，工艺简单稳定，且户内环氧树脂比户外环氧树脂韧性更好，不易开裂；在户内环氧树脂基体外喷涂室温硅橡胶作为耐候材料的保护层，其成本比只采用户外环氧树脂要低的多，经过实践，采用此种方法的材料成本（包括户内环氧树脂及喷涂的室温硅橡胶）仅在每公斤20元左右，仅为户外环氧树脂成本的40%左右；这种双层的固封极柱，其耐候性、憎水性及耐污闪能力均好于单层的户外环氧树脂固封极柱。

附图说明

图1是现有技术的户外用固封极柱；

图2是本实用新型的户外用固封极柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2所示的户外用固封极柱，包括空心的固封极柱基体5，固封极柱基体5内表面在真空灭弧室3位置处布设有硅胶缓冲层2，所述固封极柱外表面覆盖有保护层4。保护层4采用的室温硅胶涂料，厚度为0.5-1毫米。固封极柱基体5采用双酚A型环氧树脂。硅胶缓冲层2采用液体硅橡胶或高温硅橡胶，厚度为3-6毫米。

制作过程如下：首先在真空灭弧室3外通过注射机注射3-6毫米的硅橡胶缓冲层2；然后在硅橡胶缓冲层2外通过APG技术或真空浇注技术浇注户内环氧树脂即双酚A型环氧树脂，待环氧树脂固化完全后，在其外表面均匀喷涂0.5-1毫米厚的室温硅橡胶涂料，即可得到具备良好性能同时成本较低的户外固封极柱。本实用新型的固封极柱，采用户内环氧树脂作为绝缘及支撑材料，在户内环氧树脂外喷涂室温硅橡胶作为耐候材料，代替价格昂贵的户外环氧树脂，质量稳定，加工工艺可靠，而材料价格仅为目前市场上通用的户外环氧树脂的40%左右。