[实用新型]用于焊接太阳能电池串的模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接太阳能电池串的模板，属于光伏组件技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有的用于焊接太阳能电池串的模板包括电池片槽，并在相邻电池片槽之间设有凸起的挡板，该挡板的厚度约为2-3mm，使用时，先将电池片单个放入电池片槽，然后焊接成电池串。因设有挡板，在放置电池片时，电池片很容易因碰撞挡板产生碎片而报废，很不利于降低电池组件的成本。此外，现有模板的构造也给焊接工艺带来很大不便：放置电池片时必须单片、逐个放入电池片槽，取出电池串时必须倾斜整个模板将电池串倒出，操作繁琐，极大地限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于焊接太阳能电池串的模板，能有效降低电池片破碎几率，有利于降低成本，而且使用时操作简单，可显著提高生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型的用于焊接太阳能电池串的模板包括用于承载电池片的承片台，其特征是，所述承片台承载面的下部设有横向限位凸台，所述承片台承载面的右部设有纵向定位挡块，所述承片台承载面上设有横向栅线槽，所述承片台承载面上还设有至少一排间距冲孔。

本实用新型进一步的技术方案如下：

1.    所述横向栅线槽的数量和位置与所承载电池片主栅线的数量和位置相对应；

2.    所述横向栅线槽横穿承片台的整个承载面，所述横向栅线槽的两端与承片台的两端平齐；

3.    所述间距冲孔有两排，分别位于所述承片台承载面的上部和下部；

4.    所述各排间距冲孔的冲孔等距离水平分布；所述上下两排间距冲孔相互对齐；

5.    所述各间距冲孔呈矩形；

6.    所述上排间距冲孔的上侧边与所述下排间距冲孔的下侧边之间的距离大于所承载电池片的宽度；所述上排间距冲孔的下侧边与所述下排间距冲孔的上侧边之间的距离小于所承载电池片的宽度；

7.    所述横向限位凸台呈水平分布；

8.    所述承片台的上侧边和下侧边分别向与承载面相对的另一侧折弯；

9.    所述承片台下侧装有托柄。

本实用新型的纵向定位挡块可定位第一片电池片，间距冲孔可定位之后的各片电池片，横向限位凸台将所有电池片限定在同一水平位置上、并防止电池片滑动，横向栅线槽可容纳焊带、并进一步防止电池片滑动，上下两折弯侧边可将模板固定在加热垫上、防止模板滑动，托柄便于取放模板。

本实用新型采用间距冲孔替代挡板，可完全避免电池片因碰撞挡板产生碎片而报废，有利于降低电池组件成本；而且使用时操作简单，可显著提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1实施例的左视示意图。

图3为图1实施例所承载电池片的示意图，A为正面，B为背面。

图4为图1实施例电池片焊接示意图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图6为图5实施例的左视示意图。

图7为图5实施例所承载电池片的示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的用于焊接太阳能电池串的模板基本结构如图1-2所示，包括用于承载电池片的承片台1，承片台1承载面的下部设有横向限位凸台2，承片台1承载面的右部设有纵向定位挡块6，承片台1承载面上设有横向栅线槽3，承片台1承载面上还设有两排间距冲孔4。

横向栅线槽3横穿承片台1的整个承载面，横向栅线槽3的两端与承片台1的两端平齐。间距冲孔4有两排，分别位于承片台1承载面的上部和下部；上下两排间距冲孔相互对齐；各排间距冲孔的冲孔4等距离水平分布。

各间距冲孔4呈矩形；上排间距冲孔的上侧边41与下排间距冲孔的下侧边42之间的距离大于所承载电池片的宽度；上排间距冲孔的下侧边43与下排间距冲孔的上侧边44之间的距离小于所承载电池片的宽度。这样一来，间距冲孔的一部分可与放在模板上的电池片重合，另一部分则超出电池片的范围，以便于定位。需要指出的是，间距冲孔也可采用矩形以外的其它形状，只要能起到上述技术效果即可。

横向限位凸台2呈水平分布。承片台1的上侧边51和下侧边52分别向与承载面相对的另一侧折弯。承片台1下侧装有托柄7。