[实用新型]一种太阳能电池片焊接专用模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用模板，尤其是一种太阳能电池片焊接专用模板，属于太阳能电池组件应用技术领域。

背景技术

据申请人了解，太阳能电池组件所用的电池片厚度有逐年变薄的趋势，从210微米一直降到现在的180微米，甚至160微米，基于不同的电池片加工工艺，不少电池片有朝向正面翘曲的情况，电池片厚度越薄，翘曲的几率越大。通常所用的电池片焊接模板都是平整度很好的平面加热垫，在焊接带翘曲的电池片时，先将电池片在模板平面上压平，然后在电池片栅线上焊接焊带。但是，焊接完毕后，电池片翘曲时会使已焊好的焊带长度过短，导致电池片与焊带之间产生较大的拉力，从而拉开部分焊接不完全的部位，造成此部分与焊带不能良好接触，造成断栅等现象，而大范围的断栅会影响组件的输出功率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种太阳能电池片焊接专用模板，可避免翘曲类电池片焊接后出现断栅的现象。

为了达到以上目的，本实用新型的太阳能电池片焊接专用模板包括用以承载电池片的模板壳体，其特征是，所述模板壳体承载电池片的侧面呈弧形。

进一步地，所述模板壳体承载电池片的侧面向外凸出。

更进一步地，所述模板壳体内部设有加热电阻。

本实用新型采用带有弧形面的壳体，可在电池片保持翘曲的情况下将焊带焊接在电池片栅线上，确保焊带留有足够的长度，从而避免因焊带与电池片之间产生较大拉力而导致断栅的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的俯视示意图。

图3为采用图1实施例焊接好的电池片示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的太阳能电池片焊接专用模板如图1-2 所示，包括用以承载电池片2的模板壳体1，模板壳体1承载电池片2的侧面11呈弧形，且该侧面11向外凸出（也可以向内凹陷，属于本实施例的等同替换方案）。模板壳体1内部设有加热电阻3。

使用时，先将模板壳体1放在桌面5的凹槽51里；再将第一片电池片正面朝上放在模板壳体1的侧面11上，电池片向下翘曲；然后将焊带4与第一片电池片正面的栅线焊接，之后取下第一片电池片；接着，将第二片电池片背面朝上放在侧面11上，电池片向下翘曲，再将前述焊带4的另一端与第二片电池片背面的栅线焊接。根据所需要的电池片的数量，重复上述过程，即可完成整个焊接过程。

本实施例模板的壳体为弯曲结构，焊接时电池片处于正常翘曲状态，可保证焊带留有足够的长度，从而避免因焊带与电池片之间产生较大拉力而导致断栅的现象。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。