[实用新型]径向水力射孔用扶正器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种油气田开发施工作业使用的扶正器，尤其是涉及一种径向水力射孔用扶正器。该径向水力射孔用扶正器适合应用于油气田开发及增产作业的径向水力射孔技术。

背景技术

径向水力射孔技术是解决深穿透射孔的有效方法，该方法还可以在地下岩层中喷射出导流通道，能够有效提高油气田开发水平。随着陆上油田开发已进入中后期，射孔穿深浅，后期措施改造工艺复杂，投入费用高，并可能对油层造成污染。扶正器是径向水力射孔技术实施必不可少的工具，径向水力射孔作业使用的扶正器主要功能是保证导向器紧贴套管一侧的内壁，使导向器的导引孔能准确对准套管开窗方位，同时在固定油管位置后不至发生方位的漂移；此外该扶正器在钻头施加钻压时，使导向器与套管有少量的位置偏移而产生的空隙，为钻开套管产生的铁屑提供下落通道。现有各种扶正器的扶正块均匀分布在本体外表面，如2007年10月24日公开的中国实用新型专利《螺旋弓形套管扶正器》(公开号CN200964805)，由上下两个圆箍和多条螺旋弓形弹簧片组成，螺旋弓形弹簧片按一定的角度编织入圆箍上的插槽内，经冲压后扶正器整体形成螺旋状。主要优点是当下套管作业遇阻时，利用其螺旋形状旋转导向前进，使套管串穿过遇阻部位，减少扶正器损坏及失效情况，保证有效扶正；其螺旋形状可使上返水泥浆形成旋流，防止水泥浆串槽，提高固井质量，但这种扶正块均匀分布的扶正器不能满足径向水力射孔的需求。

实用新型内容

为了克服现有现有各种扶正器的扶正块均匀分布在本体外表面，不能满足径向水力射孔需求的不足，本实用新型提供一种径向水力射孔用扶正器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：径向水力射孔用扶正器包括上接头、本体、下接头，上接头、本体、下接头由上至下依次固定连接，上接头、下接头之间的本体外圆周上固定安装有2个扶正卡箍，弓形弹簧扶正片的两端分别与2个扶正卡箍固定连接；弓形弹簧扶正片的数量至少为2个，且沿本体的圆周不均匀分布。弓形弹簧扶正片分布范围为本体圆周的90°～＜180°，分布的最佳角度为100°～120°。

本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便，能够引导底部导向工具一侧紧贴套管内壁，保证开窗及射孔的准确性。

附图说明

图1是本实用新型径向水力射孔用扶正器结构示意图。

图中：1.下接头，2.扶正卡箍，3.紧固螺钉，4.弓形弹簧扶正片，5.本体，6.上接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型径向水力射孔用扶正器，包括上接头6、本体5、下接头1，上接头6、本体5、下接头1由上至下依次固定连接，通常采用螺纹连接；上接头6、下接头1之间的本体5外圆周上固定安装有2个扶正卡箍2，扶正卡箍2内孔与本体5外圆之间有间隙，由径向安装的紧固螺钉3将扶正卡箍2与本体5固定。弓形弹簧扶正片4的两端分别与2个扶正卡箍2固定连接；弓形弹簧扶正片4的数量至少为2个，且沿本体5的圆周不均匀分布。弓形弹簧扶正片4分布范围为本体5圆周的90°～＜180°；最佳分布范围为100°～120°。

组装时，首先将弓形弹簧扶正片4的两端分别与扶正卡箍2固定连接，多采用焊接工艺，然后将扶正卡箍2套在本体5外圆周上。再用紧固螺钉3将扶正卡箍2中的一个与本体5固定，调整另一个扶正卡箍2的位置，使得扶正器的外径尺寸符合施工作业井的要求，用紧固螺钉3将调整完毕的扶正卡箍2固定在本体5上。然后，将2个扶正卡箍2与本体做最终的固定，通常采用焊接方式。最后，在本体5的上下两端分别安装上接头6和下接头1。

将按井况配好的实用新型径向水力射孔用扶正器连接在油管上，由油管送入井筒中，经测试保证弯管导向器一端紧贴套管内壁，调整准确弯管导向器的位置和方位角，就可以实施径向水力射孔作业。

实用新型径向水力射孔用扶正器的扶正卡箍2将弓形弹簧扶正片4与本体5相连，采用弓形弹簧片式结构，每个径向水力射孔扶正器根据井况不对称安装至少2个弓形弹簧片，使得径向水力射孔扶正器既有弹性扶正器的优点，又能满足偏向扶正的要求。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离权利要求书的范围。