[实用新型]一种石材复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种复合板，具体涉及的是一种结构功能一体化超薄石材复合板。

背景技术

目前，由于大理石、花岗岩等高档石材的美观大方，已成为建筑装饰的首选材料。但由于其材质易损，加工厚度有限，质量重等缺点，此类石材已不能满足建筑领域的需要。

对于如今市场上出现的铝蜂窝状复合板，其虽因中空多孔结构可解决重量大、节约奇缺的石材等问题，但此类铝蜂窝材料是由蜂窝板与两层铝板通过一定方式多次连接后制作而成，但由于铝和复合板的上下两界面膨胀系数不同，长期使用过程中受热不均匀，易变形，甚至发生开裂现象。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种可解决易变形易开裂缺点的结构功能一体化超薄石材复合板，并且具有质量轻、强度高、保温、隔音和阻燃等优点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型包括经发泡填充的三维中空复合板和设置在三维中空复合板上的石材，石材和三维中空复合板固联为一体，三维中空复合板是由三维中空织物通过基体浸润固化而成，三维中空织物包括上表面层、下表面层和中间连接芯，中间连接芯由多组平行设置的绒经组成，绒经分别连接上表面层和下表面层。三维中空复合板的重量轻，强度高，可避免多次上下层面粘结不牢而造成的安全性问题。三维中空织物与具有阻燃性能的基体进行复合，一次性得到高强度高性能的三维中空复合板，在三维中空复合板中进行基体发泡填充可得到三维中空发泡复合板，三维中空发泡复合板具有更好的隔热隔音效果。

上述的石材与三维中空复合板通过胶粘剂固联为一体。

上述上表面层和下表面层之间的间距为5～40mm。

上述绒经的形状为“8”字状。

上述的石材为大理石。

上述大理石的厚度为3～8mm。

上述三维中空织物通过玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维编制而成。

上述的基体为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂或聚酰亚胺。选用酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂或聚酰亚胺作为基体，从而使得本实用新型具有重量轻、高强度、保温、隔音和阻燃等功能。

本实用新型采用三维中空织物作为三维中空复合板的增强体，故整个三维中空复合板的强度更强，安全性更高，具有更强的耐冲击性；且本实用新型克服了天然石材固有的重量大、易破碎等的缺点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型包括经发泡填充的三维中空复合板和设置在三维中空复合板上的5mm厚的超薄大理石1，经发泡填充的三维中空复合板具有阻燃保温功能，三维中空复合板是由三维中空织物通过基体浸润固化而成。三维中空织物通过玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维编制而成，基体为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂或聚酰亚胺。

本实施例中三维中空织物通过玻璃纤维编制而成，三维中空织物作为三维中空复合板的增强体；本实施例中基体采用酚醛树脂，采用酚醛树脂作为基体发泡填充，从而使得本实用新型具有重量轻、强度高、保温、隔音和阻燃等的优点，且本实施例中大理石1与经发泡填充的三维中空复合板通过胶粘剂粘合在一起。

三维中空织物包括上表面层2、下表面层4和中间连接芯，上表面层2和下表面层4均呈平板状，中间连接芯由多组平行设置的“8”字状的绒经3组成，绒经3分别连接上表面层2和下表面层4，上表面层2和下表面层4之间的间距为20mm。

本实用新型的制造方法如下：

(1)三维中空织物成型工艺：酚醛树脂总重量与三维中空织物总重量的比例为1.1∶1，两者的复合环境温度为23±3℃，固化剂用量为：过氧化甲乙酮MEKPO 1.5-2％。

(a)下表面层4复合：先在模具上打脱模腊或铺好脱模布，配好可以复合三维中空织物下表面层4的酚醛树脂(60％)，用毛刷或刮刀均匀平铺酚醛树脂，直到与需要复合的三维中空织物下表面层4的面积相当，把三维中空织物柔和的铺置于已涂好酚醛树脂的模具上，将三维中空织物上表面层2可能存在的皱褶处平整，再用棍子沿纬向以柔和的推压力压涂三维中空织物的上表面层2，使酚醛树脂被三维中空织物充分吸收并赶走气泡，在此过程中富余酚醛树脂将通过连接芯渗透到三维中空织物的上表面层2；