[实用新型]辐射管燃烧装置测试炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试炉，尤其涉及一种辐射管燃烧装置测试炉，用于测试直管型、U型、W型、P型、双P型等各种辐射管燃烧装置的性能参数。

背景技术

目前，在冶金行业中，辐射管燃烧装置是一种常用的间接加热装置，也是保护气氛辊底炉、带钢退化炉等高端炉窑的核心部件。因此，辐射管燃烧装置的性能优劣不仅影响产品的单耗，还直接影响最终产品的质量。

由于目前国内的辐射管燃烧装置生产商多为仿制国外产品，缺少必要的研发投入，故国内的辐射管燃烧装置的产品质量难以保证，因此高端市场多为国外品牌占领。由于燃烧过程是湍流、化学反应、扩散、传热等多物理场的复杂耦合，这就决定了辐射管燃烧装置的研发以试验为主，而辐射管燃烧装置测试炉就是进行相关燃烧试验研究的关键设备。

由此，需要提供一种辐射管燃烧装置测试炉，该测试炉能为生产商和用户提供准确的辐射管燃烧装置的性能参数，提高国内自主品牌的创新和竞争力，促进辐射管燃烧装置行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够测量多种类型辐射管燃烧装置性能参数、测量数据全面、准确性高的辐射管燃烧装置测试炉。

为达到上述目的，本实用新型提出一种辐射管燃烧装置测试炉，包括由炉顶、两端墙、两侧墙和炉底围设而成的能拆装的炉体，炉体内具有炉膛，在所述炉膛内设有用于承载被测辐射管的支撑台，在所述支撑台上设有与被测辐射管相接触的冷却水管，在所述端墙上开设有用于安装辐射管的安装通孔，所述冷却水管通过设置在所述侧墙上的冷却水管通孔延伸出所述炉体外部；在所述侧墙上开设有多个热电偶通孔，焊接在所述被测辐射管上的多个热电偶通过所述热电偶通孔延伸至所述炉体外部。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，所述炉顶、两端墙、两侧墙和炉底通过螺栓相连接。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，所述被测辐射管通过所述安装通孔伸入至所述炉膛内的所述支撑台上，所述被测辐射管的一端外露于所述炉体外侧，并通过辐射管安装板与所述端墙的外壁螺栓连接，在所述被测辐射管的外端连接有燃烧装置。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，所述安装通孔的截面呈矩形，沿所述安装通孔的周面设有角钢加强框。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，在相反于所述冷却水管通孔一侧的侧墙上开设有至少一个窥火孔。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，所述冷却水管通孔内设有套管，所述冷却水管活动地穿设于所述套管。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，所述冷却水管为W型、U型或套管型冷却水管。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，所述端墙、所述侧墙和所述炉顶均由内层耐高温纤维模块、中间隔热纤维毯和外层钢板所构成。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，所述炉底由内层耐火砖、中间隔热砖和隔热纤维毯、外层钢板所构成。

如上所述的辐射管燃烧装置测试炉，其中，在所述炉顶的外侧设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型可近似模拟辐射管真实工况的物料负荷，通过热电偶和冷却水管，获得辐射管燃烧装置精确的测试参数，能够测量多种类型辐射管燃烧装置性能参数，测量数据全面、准确性高。

2、本实用新型在侧墙上开设有两个窥火孔，以便从观察和拍摄辐射管表面状态。

3、本实用新型的冷却水管能自由伸缩地套设于套管中，通过控制冷却水管的插入深度，可调整冷却水从测试炉能带走的热量，控制辐射管表面的温度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型辐射管燃烧装置测试炉的主视结构剖面示意图；

图2为本实用新型辐射管燃烧装置测试炉使用时的俯视结构剖面示意图；

图3为本实用新型辐射管燃烧装置测试炉的侧视结构示意图；

图4A为本实用新型的W型冷却水管的结构示意图；

图4B为本实用新型的U型冷却水管的结构示意图；

图4C为本实用新型的套管型冷却水管的结构示意图。

图中：100-炉体；1-炉顶；2、3-端墙；4、5-侧墙；6-炉底；7-炉膛；8-辐射管；9-支撑台；10-冷却水管；11-安装通孔；12-冷却水管通孔；13-热电偶通孔；14-燃烧装置；15-辐射管安装板；16-窥火孔；17-角钢加强框；18-套管；19-吊耳。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。