[实用新型]纤维预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维预处理装置。

背景技术

随着纺织科学技术的发展，可纺织加工纱线的天然纤维领域进一步拓宽，新型人造纤维层出不穷。纱线已经从原料的单一纤维纯纺或两种纤维混纺发展到三种纤维以上的多种纤维混纺纱，应用的纤维从棉、羊毛、涤纶等普通纤维到牛奶纤维，调温纤维，芳砜纶等新生代纤维。这些纤维的特性不同，可纺性能也不同，纤维在纺纱加工中表现出来的特征也不相同，有些纤维可纺性好，可以按常规的纺纱方法进行加工即可，有些纤维特别是羊毛、牛奶纤维、芳砜纶纤维等可纺性比较差，使得纺纱过程难以顺利进行。

为了改善这些纤维的可纺性能，无论是单个纤维纯纺，还是多种纤维混纺，在进行纺纱加工前，会采用纺织助剂或水等溶液对纤维进行预处理，简称加湿处理。其目的在于，加湿处理后的纤维在开松、梳理、并条、纺纱过程中不易产生静电，起毛，保持成条、粗纺、细纺中条干均匀，平滑。进一步的，以其制成的布面平整，细腻，纹理整齐清晰。

(一)现有技术中，毛纺、棉纺等加湿预处理多为人工间歇式进行。

1、棉纺人工预处理方式。在棉纺加工过程中，对于可纺性比较差的纤维，在喂入开清棉机组之前，纤维首先经过开包，然后采用人工撕碎、铺层、喷湿、闷放等步骤对纤维进行加湿预处理。撕碎是指将纤维包中紧压的纤维撕开拉松。铺层是指将撕开、拉松后的纤维纤维层层叠放在一起。喷湿是指将撕开拉松后的纤维表面一层一层地喷淋上水或水与助剂混合物。闷放是指将喷洒过油剂后的铺层的纤维用塑料薄膜覆盖起来，闷放一定时间，通过闷放使每层水或水和助剂的混合物均匀地渗透、吸附在纤维的表面。

2、毛纺人工预处理方式。在毛纺加工过程中，对于羊毛等可纺性比较差的纤维，在纤维采用和毛机和毛之前，一般也是将纤维开包，然后采用人工撕碎、喷湿、铺层、闷放等步骤对纤维进行加湿预处理。其工艺过程和效果与棉纺预处理工艺、作用相同。

无论是毛纺预处理工艺和棉纺预处理工艺，这种人工预处理的方式都存在很大的缺陷：劳动强度大，费工费时，效率低，质量容易收到人为因素影响产生波动，处理是人工间歇式的。

(二)现有技术中，机械式加湿预处理效果不理想。

1、棉纺加工过程中，因为以前主要以加工棉花、涤纶这类可纺性好的纤维，很少有纤维需要进行预加湿处理。近年来，在棉纺中加工的包括羊毛在内的多种纤维混纺纱、新型纤维纱线层出不穷，这些纤维大多需要进行加湿处理，而在棉纺加工技术中还没有现成、或成熟的机械式加湿预处理技术。

2、毛纺加工过程中，为了增加羊毛等纤维的可纺性，一般采用纤维加湿或纤维须条加湿，其中纤维加湿是在和毛工序中进行加湿，纤维须条加湿是在并条工序中进行。在现有纤维加湿技术中，在和毛工序对纤维进行加湿处理时，即是在进入毛仓的输棉管道的内侧或毛仓上方的输棉管道上中加装一至二个喷水孔，在毛、腈纶等纤维通过管道时喷淋上水或水与助剂的混合物。采用管道的内侧加装喷水孔加湿预处理方法，虽然解决了人工处理劳动强度及人为因素的影响，但由于管道的内侧加装一至二个喷水孔，溶液只是喷洒在管道圆周壁周围的纤维，不容易喷洒到输棉管道中间的纤维，仍不能彻底解决纤维均匀加湿的缺陷。而在并条工序中，喷水头安装在前罗拉出条处的须条上方，水或药剂喷洒在须条表面，也难以将纤维均匀加湿。

无论是在毛纺、棉纺加工中，如可纺性比较差，需采用助剂处理的纤维未均匀地加湿，进入后道加工时，未加湿到的纤维容易产生静电，影响成网成条，或极易黏附于皮辊等设备表面，影响设备运转和产品质量。而过湿的纤维在后道加工时容易缠绕梳理元件，或牵伸不开形成“硬头”，也同样影响生产正常运行及成纱质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维预处理装置。

本实用新型的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种纤维预处理装置，由喂棉机、和毛机、风机、输棉通道、自动加湿装置、毛仓组成，所述喂棉机、和毛机、风机、输棉通道及毛仓通过管道依次连接，所述自动加湿装置与输棉通道连接，

还包括一回流风机，所述回流风机通过管道连接所述毛仓与所述和毛机，

所述毛仓的底部设置有活动门，在毛仓顶部设置有所述输棉通道，在所述毛仓四周设置有至少一个连接有鼓风机的通风管，

所述自动加湿装置，由溶液混合箱、液泵、控制阀组和喷嘴组组成，所述溶液混合箱、液泵和控制阀组通过管道连接，所述控制阀组分别与所述溶液混合箱和喷嘴组管道连接，所述喷嘴组设置在所述输棉通道中，

所述自动加湿装置设有过滤器，所述过滤器与所述溶液混合箱连接，