[实用新型]用于测量摩擦布预倾角的振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，尤其涉及一种用于测量摩擦布预倾角的振动装置。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。TFT-LCD因其体积小，功耗低、无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。

摩擦取向(RUBBING)是TFT-LCD生产工艺中的一个重要环节，摩擦取向工艺中所采用的摩擦布(RUBBING CLOTH)是这一工艺中最重要的材料。

摩擦布表面有均匀的绒毛，摩擦取向过程中，表面粘贴有摩擦布的摩擦取向辊高速运转时，摩擦布表面的绒毛抽打基板表面取向膜，形成均匀的沟槽，用于使后续工艺中的液晶分子沿沟槽方向排列。摩擦取向工艺过程中，基板放置在运动的机台上，且位于摩擦取向辊的下方。

由于摩擦布的运动方向与机台的运动方向不同，因此为使产生的沟槽达到预期的效果，需要如图1所示的摩擦布的绒毛2与摩擦取向辊的轴线即摩擦布的基底布面1的长边存在一定夹角，通常我们称之为摩擦布的预倾角。

摩擦布的预倾角的检测是判定摩擦布质量的重要标准，目前检测摩擦布预倾角的方法如图1所示，首先将摩擦布展平放置在检测机台上，并在摩擦布上放置一10毫米左右的小金属片3即检测片，然后使检测机台振动，垂直方向的振动导致检测片下方摩擦布的绒毛2被压缩，绒毛2恢复伸展状态时，会沿绒毛2在竖立平面N内向检测片施加弹力M。检测片在此弹力M的作用下沿绒毛倾斜方向前进，如图2所示，通过检测片在基底布面1上的移动方向即可得知预倾角θ。其中，摩擦布基底布面1上的长边为X，宽边为Y。小金属片3在基底布面1上的运动轨迹为直线Z，直线Z与长边X的夹角即预倾角θ。

现有技术中，检测机台为桌子，使检测机台振动的方法就是通过检测员用手敲击桌面，来达到检测机台即桌子振动的目的。

现有通过手敲击检测机台使检测机台振动的方法存在这样的缺点：检测人员在敲打检测机台时不能控制产生振动的方向，使得敲击产生的振动方向不固定，且检测机台水平方向刚性小于垂直向刚性，使得敲击产生的振动多为水平方向，检测片在受水平振动时必然会沿水平振动方向移动，从而导致实际移动轨迹偏移绒毛倾斜方向，从而产生检测误差，造成测量不准确。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于测量摩擦布预倾角的振动装置，以实现摩擦布预倾角的准确测量。

本实用新型提供一种用于测量摩擦布预倾角的振动装置，包括：

振动台，具有用于放置待测量的摩擦布的上表面；

外壳，内部放置所述振动台，侧壁通过用于限制所述外壳与所述振动台仅在垂直方向上相对运动的导向器件，与所述振动台的侧面连接；

振动电机，设置于所述振动台的下表面；

弹簧，设置于所述振动台的下表面与所述外壳内部的底面之间。

如上所述的用于测量摩擦布预倾角的振动装置，其中，所述导向器件可为直线导轨，包括具有凹槽的滑块及与所述凹槽相插接的凸条，所述滑块可在所述凸条上移动。

所述凸条可为圆柱形或棱柱形，所述凹槽与所述凸条相匹配。其中，所述凸条起导向作用，所述凹槽与所述凸条相匹配，可以在凸条方向上移动。

所述滑块可固定于所述外壳内部的侧壁上，相应地，所述凸条可固定于所述振动台的侧面，或者，所述滑块可固定于所述振动台的侧面，所述凸条可固定于所述外壳内部的侧壁上。

所述振动台的下表面边缘还可设置有用于防止撞击所述外壳内部底面的凸块。

如上所述的用于测量摩擦布预倾角的振动装置还可包括用于支撑所述外壳的支架。

所述支架可包括：

平板，位于所述外壳的下方；

支腿，中部固定于所述平板的边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动台可为空腔式结构，所述振动台的上表面可为透明的有机玻璃板，所述振动台的空腔内可设置有光源，以便于观察。

本实用新型提供的用于测量摩擦布预倾角的振动装置，通过振动电机实现了振动台的自动振动，通过导向器件，使振动台产生垂直方向上的振动，最大限度地抑制了检测中的有害振动，特别是水平方向上的振动，控制了振动方向，解决了现有技术中敲击产生水平方向振动导致的检测精度低的问题，提高了摩擦布预倾角的测量精度。

附图说明

图1为检测摩擦布预倾角的检测片的受力分析图；

图2为检测摩擦布的预倾角时检测片的移动轨迹示意图；