[实用新型]一种侧吸下排式集成灶

说明书

技术领域

本实用新型是一种侧吸下排式集成灶，属于侧吸下排式集成灶的改造技术。

背景技术

目前，市场上的侧吸下排、风机下置式集成灶的风机系统位于箱体的后侧部并与进气箱的出风口相连，为了解决电机维修困难、叶轮难拆洗等问题，一些集成灶生产厂家把风机系统放在箱体的一侧（右侧或左侧），并在此侧的箱体上开设维修门，只需打开维修门便可取下电机和叶轮，很好地解决了电机维修困难、叶轮难拆洗等问题。但是，风机系统右置（或左置）会对应使进气箱的出风口也靠右或靠左设置而不居中，这种结构会带来以下弊端：第一进气箱进风口左右两侧进气不均匀，靠近出风口侧风量大、吸力大，远离出风口侧风量小、吸力小，这样还会造成集烟罩左右两侧吸烟效果不一致；第二，由于进气箱进风口左右两侧进气不均匀，一侧高速气流和另一侧的低速气流在进气箱出风口汇聚时会产生涡流，再加上叶轮先期预旋的影响，进一步加剧了旋涡的扩大，使进气箱内流动恶化，使进气箱内部气流的流动损失和气动噪音增大；第三，夹带较大旋涡的混乱气流进入风机也会导致风机内部流场恶化，产生喘振现象；综合上述三个方面的问题，最终会导致整机的气动噪音加大，风量风压急剧下降。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种设计合理、能有效消除进气箱出风口气流旋涡、使进气箱进风口进气均匀、降低进气箱内气动噪音和流动损失的侧吸下排式集成灶。

本实用新型的技术方案是：一种侧吸下排式集成灶，包括烟机模块、灶具模块和箱体，其中灶具模块装置在箱体的顶面，烟机模块包括集烟罩、进气箱和风机系统，集烟罩罩装在灶具模块的后上方，其侧部和/或顶部设置有集烟装置，风机系统位于灶具模块的下方并装置在箱体内，进气箱装置在风机系统与箱体后侧壁之间，进气箱上设置有进风口及出风口，其进风口与集烟罩下部相连形成进风通道，出风口对应风机系统的进风口固装在一起，进气箱还包括前板、后板、围板和法兰盖板，前板、后板和围板密封固装在一起形成进气箱体，进气箱体的上部为进风口，法兰盖板扣装其上，出风口开设在前板上并位于前板的一侧，其特征在于所述进气箱内设置有第一导流板，第一导流板的一端固装在进风口的中间位置，另一端延伸至出风口并延其口部径线横跨而过，第一导流板分别与前板和后板相连并将进气箱的内部通道沿进风口至出风口分割成左、右两个互相独立的进气通道。

上述第一导流板为直板或微微下凹的弧形面板，或为中间微微向下的折弯板或由两块直板中间微微向下对接而成，第一导流板的两端点的连线与进风口所在平面的夹角φ1为倾斜角，30度≤φ1≤75度。

上述进气箱内还设置有第二导流板和第三导流板，第二导流板和第三导流板分别位于第一导流板的两侧并与前板和后板相连，第二导流板和第三导流板的一端分别固装在进风口两侧被第一导流板均分后的区域的中间位置，另一端分别延伸至出风口的上下附近位置。

上述第二导流板和第三导流板均为直板。

本实用新型由于采用了在进气箱内部设置导流板的结构，与现有技术相比，具有以下优点：

1）第一导流板将进气箱的内部通道沿进风口至出风口分割成左、右两个互相独立的进气通道，不但使左右两侧进气通道的流动互不干扰，而且使进气箱进风口两侧的进风量相当，有效的消除了进气箱内靠近出风口处的旋涡，既减少了进气箱内的流动损失，又降低了气动噪音，同时改善了风机进口气流的品质，消除了风机的喘振现象，提高了风机的风量和风压。

2）第二导流板和第三导流板将上述左、右两个互相独立的进气通道进一步细分，使进气箱进风口更加均匀，彻底解决了集烟罩左右两侧吸风口吸烟效果不一致的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面视图；

图3为本实用新型的进气箱的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖面视图；

图5为本实用新型第一导流板截面为直线形的进气箱结构示意图；

图6为本实用新型第一导流板截面为弧线形的进气箱结构示意图。

具体实施方式

下面结构附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。