[实用新型]一种冶金工业生产铸坯热送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及铸坯的输送机械，更具体地说，本实用新型涉及一种冶金工业生产铸坯热送系统。

背景技术

目前，在冶金工业生产中，围绕铸坯的热送，各个生产企业都有采用了热送措施。其中多数厂家采取通过冷床的铸坯，吊装后及时送至下道工序的热装方式，这种方式既降低了铸坯的温度，又增加了费用。而铸坯进行辊道直接热送，主要是板坯或较少流次的铸机，主要是由于铸机拉速加快以后，移坯机不能够满足生产要求，影响热送的速度，使热送不能够连续运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种冶金工业生产铸坯热送系统，其目的是克服铸坯输送效率低和热量损失的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的这种冶金工业生产铸坯热送系统，包括连铸机出坯区的移坯机，所述的铸坯热送系统设冷床滑轨、拐臂和过渡翻爪，所述的铸坯放置在所述的冷床滑轨移动，所述的冷床滑轨设有抬起装置；所述的抬起装置由竖直设置的液压缸驱动；所述的拐臂由水平设置的液压缸驱动；所述的过渡翻爪由竖直设置的液压缸驱动，其翻转后的状态是使过渡翻爪上的铸坯输送至辊道上。

所述的铸坯热送系统设有铸坯提升装置，所述的铸坯提升装置设在所述的辊道的通道位置，所述的铸坯提升装置设提升爪，所述的提升爪通过链条齿与所述的铸坯提升装置上的链条紧密啮合。

所述的辊道采用两端带凸缘的辊子结构，所述的辊道设电机和减速机，且采用与所述的辊子为一体式结构，即一对一驱动每一个辊子，所述的电机和减速机为带底座安装结构。

本实用新型采用上述技术方案，克服了平车输送铸坯效率低和热量损失的缺陷，可以将铸坯逐一分开输送到下一道工序，提高设备的作业率，加快生产节奏，进而提高产量；大大降低能源浪费，降低成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型翻钢过渡的结构示意图；

图2为本实用新型中的铸坯提升装置结构示意图。

图中标记为：

1、移坯机，2、冷床滑轨，3、过渡翻爪，4、拐臂，5、辊道，6、提升爪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种冶金工业生产铸坯热送系统，包括连铸机出坯区的移坯机1。是一种铸坯热送到下一道工序的设备。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现克服铸坯输送效率低和热量损失的缺陷的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1和图2所示，本实用新型提供的这种冶金工业生产铸坯热送系统设冷床滑轨2、拐臂4和过渡翻爪3，所述的铸坯放置在所述的冷床滑轨2移动，所述的冷床滑轨2设有抬起装置；所述的抬起装置由竖直设置的液压缸驱动；所述的拐臂4由水平设置的液压缸驱动；所述的过渡翻爪3由竖直设置的液压缸驱动，其翻转后的状态是过渡翻爪3上的铸坯输送至辊道5上。

通过连铸机出坯区的移坯机1将铸坯移送到热送的冷床滑轨2上，经过冷床滑轨2、拐臂4和过渡翻爪3分开铸坯后逐一输送到辊道5上，从而输送到指定的地点。

用冷床滑轨2的抬起及落下装置逐一分开铸坯，并将铸坯过渡到拐臂4上，由拐臂4将单一的铸坯过渡到过渡翻爪3上，再由过渡翻爪3缓冲输送到辊道5上，辊道5输送铸坯到指定的地点，由提升机将铸坯提升到指定的地点，等待下一道工序。

在图1中，冷床滑轨2通过液压缸驱动抬起落下，转轴由轴瓦构成，拐臂4由水平安装的液压缸驱动悬臂，致使拐臂4头抬起落下，逐一分坯；过渡翻爪3由竖直液压缸驱动短臂上下运动，转轴由多点轴瓦构成，分别在两端各安装一个液压缸保持平衡。

如图2所示，本实用新型所述的铸坯热送系统设有铸坯提升装置，所述的铸坯提升装置设在所述的辊道5的通道位置，所述的铸坯提升装置设提升爪6，所述的提升爪6通过链条齿与所述的铸坯提升装置上的链条紧密啮合。

铸坯提升装置由链条上不同位置安装提升爪6，链条齿紧紧啮合链条，保证传动比准确，保证铸坯不会出现因为打滑而倾斜和坠落的现象。