[实用新型]模内连接装饰复合塑料结构件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料结构件的复合装饰技术，通过注塑或或挤塑压注工艺就可完成适用于电子电器、汽车内饰件、建材等行业领域的模内连接装饰复合塑料结构件有关。

背景技术：

专利号ZL200610020181.X提供了一种可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法。该专利在实际应用中，不能解决部分结构的变形问题：当产品中塑料结构层部件尺度较大，其尺寸超出表面金属边界范围较多，或塑料层厚度较厚，有较多复杂筋肋结构以及注塑高强度塑料时，以上塑料结构在注塑完成后，塑料会因为由高温流体状态冷却至低温固体状态而产生较大的尺寸收缩。在塑料收缩的过程中，由于金属层材料不会收缩，因而两种材料会产生内应力。

如果塑料收缩应力超过金属层的弯曲强度，则会引起整体部件的弯曲变形，严重时会造成塑料断裂或塑料与金属结合层产生裂缝。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种刚性好，生产成本低生产速度快，成品率高，适用于在模具中完成的能够有效地解决复合体由于塑料层收缩而造成的应力及变形问题的模内连接装饰复合塑料件的制作方法。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型模内连接装饰复合塑料结构件，包括表面装饰层，与表面装饰层复合的填充粘接层，与填充粘接层复合的塑料结构层。

上述的表面装饰层的厚度为0.1～1.2mm。

本实用新型模内连接装饰复合塑料结构件中材料选择如下：

(一)、表面装饰层材料的选择：

可根据产品需要选择以下材料：

A.覆膜金属板，即金属板表面的有图案和/或文字的装饰柔性层，金属层的厚度为0.1～1.2mm(金属层厚度主要根据装饰件的尺寸大小来确定，尺寸越大，相应的厚度应越厚)，装饰柔性层由透明塑料薄膜及位于透明塑料薄膜里面上的印刷图案和/或文字装饰层组成。

B.具有表面装饰效果的金属薄板(如拉丝、镜面铝板/不锈钢板等)。

(二)、填充粘接层材料的选择：

填充粘接层的作用是在模具内完成对表面装饰层和塑料结构层的连接，其材料的选择应根据表面装饰层材料的类型来确定.

a.表面装饰层的金属基板无表面涂层，即填充粘接层直接与金属界面进行连接，可选用和金属结合力较强的高分子聚合物材料，如改性聚酰胺树脂或改性聚氨酯聚合物，但不限于这两类聚合物材料。

b.表面装饰层的金属基板已有防锈或改性涂层，则可选择与涂层材料相同极性的高分子聚合物，使填充层能与金属涂层相熔连接。

(三)、塑料结构层材料的选择：

可根据产品的外观及性能要求选择材料进行成型。如对塑料结构层有较高强度要求，可选用增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)或其他高强度塑料；如塑料对结构部件有透明度或色彩要求，也可选用相应的透明聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行注塑成型。

与专利ZL200610020181.X和传统金属塑料连接件相比，本实用新型模内连接装饰复合结构件具有以下优点：

1.本实用新型模内连接装饰复合结构件中采用了填充粘接层来连接表面装饰层和塑料结构层，不会产生因塑料的收缩而导致部件弯曲的情况，刚性好，生产成本低。

2.产品可实现各种外观装饰效果与不同材质、性能的塑料结构件的紧密结合，极大的拓展了产品的应用范围。

3.本实用新型是在注塑或挤塑或压注的过程中同时完成了塑料表面的装饰效果，无需后续进行装饰工序，故工艺简单，节约加工成本和设备投入成本，生产速度快，成品率高。

本实用新型适用于各种尺寸和各类结构较复杂的装饰复合塑料件，如电子电器产品外观部件，汽车内部装饰件，以及其他领域的复合塑料结构部件。

附图说明：

图1为电视机面框示意图。

图2为图1中的A-A剖面放大图。

具体实施方式：

图1、图2给出了本实施例1电视机面框示意图。参见图1、图2，电视机面框由厚度为0.6mm的覆膜冷轧薄钢板层1，填充粘接层2，塑料结构层3组成。塑料结构层3的下直边的尺寸已超出覆膜冷轧薄钢板层外边缘尺寸。

本实施例电视机面框的制作方法步骤如下：

1.选用贴合有装饰柔性材料的覆膜冷轧薄钢板，将上述覆膜冷轧薄钢板经过裁切后，再用冲压模具进行三维成型；