[实用新型]卡圈调整式机械卷取轴

说明书

技术领域

本实用新型提供一种用于金属分卷机的卡圈调整式机械卷取轴，它有利于卷幅向更宽的方向延伸，提高了机械卷取轴的使用范围，属于金属及铝加工设备工装制造技术领域。

背景技术

卷取轴是金属及铝加工分卷机设备中的工装部件，卷筒穿在卷取轴上，然后将卷取轴夹持在高速旋转夹头之间，完成收卷和放料。

目前，分卷机的卷取轴主要有两种结构形式：一种是通用型气囊式卷取轴，它的优点是操作方便，但是由于空气是可压缩的，想要从轴内部将卷取轴胀到与卷筒保持较高的同轴度精度，往往达不到。另外它的成本较高、易漏气，卷筒打滑不能分切大卷径产品，极易造成分切的产品串层、起棱严重影响产品质量和卷取速度。

而常用的是实心或带键，以螺母夹紧卷筒结构为主的机械卷取轴，机械式卷取轴适于做长轴、细轴面向宽幅大重卷高转速的卷取，但往往由于机械卷取轴一端的夹紧圆螺母外径，超出了卷取轴上的卷筒的外径，这样就阻碍了分卷机上下压平辊向卷取轴卷筒上料卷的压紧和展平，而每次操作中的拆装螺母也很费时和烦琐，因此螺母夹紧式机械卷取轴在使用上受到了限制。

实用新型内容

根据现有机械卷取轴技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分卷机中卡圈调整式机械卷取轴。既能发挥机械卷取轴承重大寿命长、精度和卷取速度高的特点，还解决了原机械卷取轴工作中圆螺母的频繁拆装问题。另外卷取轴两端安装的双组圆螺母，解决了卷筒在卷取轴上的调整对中问题。由于卡圈调整式机械卷取轴径上面无凸出、无障碍，有利于长压平辊在卷取轴卷筒上面压靠和展平。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种卡圈调整式机械卷取轴，包括轴体，轴体外安装有多个卷筒，其特征在于轴体的两端均设有轴头，两个轴头上均设有调整螺母，轴体外两端设有与卷筒匹配的连接管，连接管向外延伸出轴体，所述调整螺母的外径小于连接管的内径，所述圆螺母的外侧设有卡圈，卡圈的外径大于连接管的内径且略小于连接管的外径。本实用新型的两轴头可用于内锥面和外锥面定位。

作为本实用新型的一个优选方案：轴体为实心结构。当轴体比较细长时，轴体可以采用实心圆钢车制。

作为本实用新型的一个优选方案：轴体为空心结构。轴体的要求需粗、长、轻时，可把轴体制造成空心的，配合筒键能使轴卷取大卷、超重卷的产品。

当轴体采用空心结构时，两个轴头的螺纹末端的短径部分与轴体过盈配合并且通过焊接固定在一起。

作为本实用新型的一个优选方案：卡圈位于在调整螺母的里端外侧，调整螺母的外径上设有安装卡圈的截面为半圆形的环形槽，环形槽的深度与卡圈的截面半径相同，卡圈的内径略小于环形槽的内径。卡圈的内径略小于环形槽的内径，使卡圈安装到环形槽上时保持一定的回缩能力。

本实用新型的调整螺母优选圆螺母。

卡圈的截面直径要略大于调整管的壁厚。

两个调整管的外端均向内倒角，倒角的角度为30±5°。

作为本实用新型的一个优选方案：卡圈为开口式卡圈，卡圈的开口截断点，是由圈中心点展开110±10°角度的范围截断，并使截断点之间的距离略小于卡圈的内径。

两个轴头分左、右旋螺纹，两个轴头为内锥面短轴头、内锥面不对称轴头、内锥面长轴头、内锥面细轴头和外锥面细轴头中的同一种或任意两种的组合。

本实用新型的使用过程及原理如下：

在卷取操作之前，先在卷取轴一端调整螺母上插装卡圈，并穿上调整管，然后穿一个开口的钢丝圈及卷筒或筒键，再穿上轴另一端的调整管，在该端的调整螺母上插装卡圈，之后把整个机械轴吊放到分卷机夹紧锥头之间，用钩形扳转动调整螺母，使卷筒对中并夹紧。

卷取操作完成后，在抽轴前用钩形扳使一端的圆螺母后退，用手拨出卡圈即可把卷筒抽出来。

本实用新型所具有的有益效果是：

1)寿命长、精度和卷取速度高；

2)轴体两端设有圆螺母，配合卡圈实现调整对中，调整对中无需拆装螺母，提高了工作效率；

3)卡圈的外径略小于卷筒的外径，卷筒外表面无凸出、无障碍，有利于长压平辊在卷取轴卷筒上面压靠和展平，可卷取更宽幅的产品。

本实用新型配合卷筒中间的钢丝圈可提高卷取轴和卷筒整体同轴度精度(关于钢丝圈的介绍，详见申请人2010年3月11日申报的，专利号为ZL201020127985.1，专利名称为《用于提高卷取轴和卷筒整体同轴度精度的装置》的专利文献)。配合以卷筒外径为基准的倒角，可减少卷筒壁厚差对轴同轴度精度的影响。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的卡圈结构示意图；