[实用新型]一种用于高线精轧机的锥套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材轧制精轧机使用的锥套，属金属加工技术领域。

背景技术

高线精轧机锥套是安装在辊环与轴之间的部件，轴、锥套、辊环及辊环保持架之间的装配关系如图1所示。传统高线精轧机锥套的结构如图2所示，它是一个内表面为锥面的圆筒，装配时将它打压在轴上，锥套受到轴的径向力而膨胀，从而使轴、锥套和辊环保持架紧密结合在一起。

由于锥套较长，传统锥套在实际使用时不易压到位，锥套压不到位时其膨胀尺寸较小，与辊环保持架的接触面积也较小，辊环安装不牢固。因此，在装配辊环时，必须对锥套施加很大的压力，但这样很容易使锥套变形，变形后的锥套拆卸比较困难，需要用很大的力才能使之从辊环中脱离出来，因而容易使锥套和辊环划伤，受损严重的锥套和辊环再次使用时会出现径向的波动，这不仅会影响产品质量，而且也大大降低了锥套和辊环的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种易于装配和拆卸的用于高线精轧机的锥套。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于高线精轧机的锥套，它是一个内表面为锥面的圆筒，改进后，在其内径较大的一端的筒壁上开设有轴向豁口。

上述用于高线精轧机的锥套，所述轴向豁口末端轮廓线为弧线。

上述用于高线精轧机的锥套，所述轴向豁口设置3-5个，它们沿圆周方向均匀分布。

上述用于高线精轧机的锥套，所述轴向豁口的长度为锥套长度的二分之一至三分之二，宽度为1-3mm。

本实用新型在传统高线精轧机锥套的端部增设了轴向豁口，使锥套在装配过程中易于膨胀，彻底解决了辊环安装不牢固的现象，而且锥套的装配和拆卸阻力较小，有效避免了因拆装力过大给辊环和锥套带来的损伤，大大提高了辊环保持架和锥套的使用寿命及产品的加工精度，降低了设备维修费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型与轴、辊环及辊环保持架之间的装配图；

图2是传统高线精轧机锥套的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1、锥套；2、辊环；3、辊环保持架；4、轴；5、轴向豁口。

具体实施方式

参看图2、图3，本实用新型针对现有锥套所存在的辊环压不住、辊晃的问题，对锥套进行了改进：在原有锥套的基础上，在锥套内径较大的一端均匀开3-5个轴向豁口5，轴向豁口5的长度为60mm（实际可取锥套长度的二分之一至三分之二），宽度为2mm（实际可取1-3mm），开口末端加工成12mm长度的圆口，防止锥套1在受压膨胀时，由于末端应力集中造成开裂，此开口锥套的工作原理为：在打压时，由于锥套1存在锥度，在轴4逐渐进入锥套1时，会对锥套1内表面施加向外的径向力，使开过口的锥套1的四个部分（指开4个轴向豁口时）均匀涨开，由于锥套1已开豁口，因此锥套1的膨胀尺寸较大，能够很好地与辊环保持架3进行结合，从而解决了辊环压不住的现象。

原有的锥套在打压时，压力需达到450Bar，实际测量锥套整体膨胀为0.3mm，而本实用新型则不存在锥套涨不到位的现象，实际压力达到300Bar时，已满足要求。在锥套拆卸的过程中，原来的锥套，需要应用压力机，很大的压力才能将锥套从辊环表面脱离出来，而本实用新型仅需要用手或用铜棒轻击即可脱离，避免了辊环2和锥套1的表面划伤，辊环2和锥套1表面光滑，解决了辊晃的问题，稳定了成品尺寸。此外，开口锥套的应用，减少了由于辊环压力过大造成的锥套变形，提高了辊环和锥套的使用寿命，节约了成本。