[实用新型]防卡刀精密手动冲孔器无效
申请号: | 201020589783.9 | 申请日: | 2010-11-03 |
公开(公告)号: | CN201881425U | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 陈秀龙 | 申请(专利权)人: | 颀中科技(苏州)有限公司 |
主分类号: | B26F1/32 | 分类号: | B26F1/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防卡刀 精密 手动 冲孔 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔器,特别涉及一种IC封装冲裁取样的防卡刀精密手动冲孔器。
背景技术
冲孔器广泛的应用于IC封装冲裁取样等场合,是电子半导体行业常用的一种治具。但目前的冲孔器往往存在以下不足:1)刀具寿命短:由于被裁切材料较薄,对冲孔器刀具配合间隙有高精度要求。冲孔器主体架构材料为铝合金(存在强度不足、容易变形的金属特性),造成刀具配合间隙容易偏移,产生刀具相互撞击现象,使刀具寿命缩短;2)组装精度不易控制:原设计刀具整体架构是由多部部件组合而成,在所有部件装配完成后,存在刀具装配精度误差过大问题;3)常发生卡刀问题:在裁切的过程中,材料经过刀具的间隙而后剪断。由于配合间隙精度偏移问题,产生裁切毛边过大而卡在上下刀具之间,此时、上刀无法仅依靠压缩弹簧张力推回到原点,造成刀具卡死;4)使用范围狭窄:现有冲孔器为单一尺寸规格,在客户要求冲孔尺寸规格变更时,需购买整套新冲孔器,不能只购买部件改变刀具尺寸规格,造成成本增加;5)冲孔器刀具维修成本过高:原刀具较复杂,维修更换成本较高,约占冲孔器总价50%左右。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可有效防止卡刀、可延长刀具使用寿命的冲孔器。
本实用新型提供的防卡刀精密手动冲孔器通过以下技术方案解决上述技术问题。
一种防卡刀精密手动冲孔器,其包括半球式压杆、上刀架垫块、弹簧、滑块式上刀架、上刀、上模架、下刀和下模架,所述上刀架垫块的上表面设有一沟槽,所述半球式压杆的一端置于沟槽内并可在沟槽内自由滑动;所述上刀架垫块穿过弹簧与滑块式上刀架连接,所述滑块式上刀架的下表面装有上刀,所述上刀上方设有上模架,所述上模架上开有一导向槽,所述导向槽和滑块式上刀架为间隙配合,所述上模架与下模架连接,所述下模架上装有下刀,所述下刀位于上模架的导向槽槽口处。
基于上述主要技术特征,还包括一手柄压杆,所述手柄压杆与半球式压杆连接,半球式压杆与上刀架垫块沟槽配合结构。
基于上述主要技术特征,所述上刀和下刀可拆换。
基于上述主要技术特征,所述上模架和下模架的材料为SKD11型钢材。
上述技术方案具有如下有益效果:该实用新型提供的防卡刀精密手动冲孔器结构简单、易于装配,在上刀架垫块和上刀架之间设有半球式压杆与上刀架垫块沟槽配合结构,卡刀时可手动将手柄抬起由此半球式压杆钩住垫块沟槽上部,此时上刀在弹簧力和手柄拉力的双重作用下实现复位,从而可有效地避免出现卡刀的现象,提高刀具的使用寿命,降低生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的分解结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中上刀架垫块的俯视图。
图4为本实用新型实施例中上刀架垫块的左视视图。
图5为本实用新型实施例中上模架的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的描述
如图1、2所示,作为本实用新型的一个实施例,该防卡刀精密手动冲孔器包括手柄压杆1、半球式压杆2、上刀架垫块3、弹簧4、滑块式上刀架5、上刀6、上模架7、铰链块8、下刀9和下模架10,上刀架垫块3的上表面设有一沟槽,半球式压杆2的一端置于沟槽内并可在沟槽内自由滑动;上刀架垫块3通过弹簧4与滑块式上刀架5连接,,滑块式上刀架5的下表面装有上刀6,下刀6下方设有上模架7,上模架7上开有一导向槽,导向槽和滑块式上刀架5为间隙配合,上模架7与下模架10连接,下模架10上装有下刀9,下刀9位于上模架7的导向槽槽口处,上刀6和下刀9可拆换,上刀6和下刀9的尺寸可变更。上模架7上连接有一铰链块8,铰链块8上铰接有一手柄压杆1,手柄压杆1与半球式压杆2连接。上模架7和下模架10为整体式结构,上模架7和下模架10的材料为SKD11型钢材并进行热处理,上模架7直接用线切割加工出上刀滑块导向槽。
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