[实用新型]气液分离式空冷冷凝器

说明书

技术领域

气液分离式空冷冷凝器，属于热工设备技术领域，具体涉及一种气液分离式空冷冷凝器。

背景技术

空冷冷凝器是一类热工设备，在家用空调、中央空调工程、化工及火力发电厂中应用非常广泛，具有工艺简单、成本低、适应性强、处理量大、适应于高温高压等众多优点。传统的空冷冷凝器依靠空气在管外的对流换热，制冷凝剂蒸汽在管内冷凝，冷凝管入口处为纯蒸汽，经过全管程冷凝，出口基本为全液体。管内冷凝时，随着冷凝的进行管内壁凝结液会逐步增厚成膜，阻碍蒸汽与壁面接触，是凝结换热主要热阻。且随液体逐步增加，管内会形成复杂的汽液两相流，冷凝效果严重变差，同时管内蒸汽流速明显下降，对流换热减弱。复杂的两相流对运行稳定性、流动阻力和系统调控等产生严重不利影响。管内热阻增加，外管壁温度下降，导致外测流体对流换热温差降低，传统上均采用增大面积内外来满足换热需求，管内也尽量增大扰动，致使体积、重量较大，制作和运行成本较高。在追求高效、节能、环保的今天，传统空冷冷凝器单位体积传热面和传热系数较低，难以满足要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种传热系数高、体积小、运行成本低、结构简单的气液分离式空冷冷凝器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该气液分离式空冷冷凝器，其特征在于：包括空气热交换器气液分离节能装置、连接弯头、凝结液出口、换热管组和翅片组，空气热交换器气液分离节能装置又包括联箱、隔板和接管组，分两组，相对安装，每一组各设有一个联箱，联箱为一体式，其内部设有多个隔板、联箱垂直连接接管组，接管组连接换热管组，换热管组外部设有翅片组，联箱左右相对竖直安装，下部设有多个连接弯头，每个连接弯头连接换热管组中下部的两根换热管，一侧的联箱上部设有进气口，同一侧的连接弯头下方设有凝结液出口。

所述的联箱上、下相对水平安装，联箱右端设有多个连接弯头，上部的联箱上设有进气口，下部连接弯头的右端设有凝结液出口，联箱内设有多个隔板、联箱垂直连接接管组，接管组连接换热管组，连接弯头连接换热管组中、右部的两根换热管。

所述的翅片组设有一排或多排。

所述的换热管组为分体式，包括多个相互平行设置的接管组和多根换热管，每根换热管与上、下相对的接管组连接固定。

所述的接管组为等长短管。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：1、依据管内冷凝两相流和传热膜态演化特征，利用隔板对蒸汽进行合理分程，并在中间分程处进行汽液分离，凝结液被排除，使得各管程都以纯蒸汽进入并被冷却，实现冷凝器内全程基本维持蒸汽流速不变，有效减小凝结过程中液膜的厚度，充分利用换热面积，全面强化换热，减少材料消耗；

2、利用短管实现了薄液膜乃至珠状凝结，强化换热，增强凝结换热效果，大幅度提升整体换热能力；

3、结构简单，无任何特殊加工工艺，可减少换热面积15％-30％或更高，可靠性强，运行和加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型水平管式主视图示意图。

图2是本实用新型水平管式俯视图示意图。

图3是本实用新型水平管式左视图示意图。

图4是本实用新型立管式主视图示意图。

图5是本实用新型立管式俯视图示意图。

图6是本实用新型立管式左视图示意图。

其中：1、联箱    2、进气口    3、隔板    4、接管组    5、连接弯头    6、凝结液出口    7、换热管    8、翅片组。

图1～6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～6对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～3：水平管式

本实用新型的水平管式气液分离式空冷冷凝器，由联箱1、进气口2、隔板3、接管组4连接弯头5、凝结液出口6、换热管7和翅片组8组成。本实用新型本体为一体式，本体左右两侧竖直设有联箱1，联箱1内设有多个隔板3、联箱1垂直连接接管组4，接管组4连接换热管7构成换热管组，换热管组外部设有翅片组8，接管组4为多个相互平行设置的短管构成，每根换热管7与两联箱1上、下相对的两短管连接固定，隔板3固定于联箱1内部将换热管组分成多个流程，换热管组外部设有翅片组8，翅片组8设有一排或多排，与换热管组胀接连在一起，本体下部设有多个连接弯头5，每个连接弯头5连接中下部的每两根换热管，左侧的联箱1上部设有进气口2，左侧的连接弯头5下方设有凝结液出口6。

参照附图4～6：立管式