[实用新型]空气热交换器汽液分离节能装置

说明书

技术领域

空气热交换器汽液分离节能装置，属于热工设备领域，具体涉及一种空气热交换器汽液分离节能装置。

背景技术

空气热交换器汽液分离节能装置是一类热工设备配套装置，可应用于家用空调、中央空调工程及火力发电空气热交换器中，具有工艺简单、成本低、适应性强、处理量大、适应于高温高压等众多优点。传统的空气热交换器多采用蛇管型，依靠空气在管外的对流换热，制冷凝剂蒸汽在管内冷凝，冷凝管入口处为纯蒸汽，经过全管程冷凝，出口基本为全液体。管内冷凝时，随着冷凝的进行管内壁凝结液会逐步增厚成膜，阻碍蒸汽与壁面接触，是凝结换热主要热阻，且随液体逐步增加，管内会形成复杂的汽-液两相流，冷凝效果严重变差，同时管内蒸汽流速明显下降，对流换热减弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高了空气热交换器传热系数、减小了换热器体积、安装简单、操作方便的空气热交换器汽液分离节能装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该空气热交换器汽液分离节能装置，其特征在于：包括联箱、隔板和接管组，分两组，相对安装，每一组各设有一个联箱，联箱为一体式，其内部设有多个隔板、联箱垂直连接接管组，其中一组的联箱上设有进气口。

所述的接管组为多个平行设置的等长短管。

所述的接管组短管长度为5～10mm。

与现有技术相比，本实用新型的空气热交换器汽液分离节能装置所具有的有益效果是：

1、利用短管实现了薄液膜乃至珠状凝结，强化换热，增强凝结换热效果，大幅度提升整体换热能力；

2、本实用新型结构简单，根据设计需要可制成多种规格型号，与各种尺寸的热交换器配套，加工工艺简单，可使空气热交换器的换热面积减少15％～30％或更高，可靠性强，运行、加工成本低，安装灵活方便；

3、将本实用新型的节能装置装入空气热交换器后，依据管内冷凝两相流和传热膜态演化特征，利用隔板对蒸汽进行合理分程，并在中间分程处进行汽液分离，凝结液被排除， 使得各管程都以纯蒸汽进入并被冷却，实现热交换器内全程基本维持蒸汽流速不变，有效的减小了凝结过程中液膜的厚度，提高了传热系数，减少了换热器体积，降低了材料消耗，节约能源。

附图说明：

图1是本实用新型带进气口一组主视示意图。

图2是本实用新型不带进气口一组主视示意图。

图3是本实用新型实施例1主视示意图。

图4是本实用新型实施例2主视示意图。

其中：1、联箱2、进气口3、隔板4、接管组5、连接弯头6、凝结液出口。

图1、2、4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

该空气热交换器汽液分离节能装置由联箱1、进气口2、隔板3和接管组4组成，分为两组，相对安装，每组各设有一个联箱1，联箱为上下直通的一体式结构，联箱1内部设有多个隔板3，联箱1垂直连接接管组4，接管组4为多个平行设置的等长短管，短管长度为5～10mm，其中一组的联箱1上设有进气口2。

参照附图3：实施例1

本实用新型装入水平管式空气热交换器中，联箱1竖直安装于热交换器左右两侧，接管组4与热交换器换热管连接组成换热管组，换热管组外部安装翅片组，翅片组设有一排或多排，热交换器下部设有多个连接弯头5，每个连接弯头5连接换热管组中下部的两根换热管，联箱1内设有多个隔板3、垂直连接水平安装的换热管组，隔板3将换热管组分成多个流程，左侧的联箱1上部设有进气口2，左侧的连接弯头5的下部设有凝结液出口6。

工作过程如下：

冷凝剂蒸汽由进气口2进入联箱1，再进入换热管组冷凝换热形成汽液共存的冷凝剂，冷凝剂经隔板3分流后，气体按隔板3分成的流程进行冷凝换热，液体顺联箱1下流至由连接弯头5连接的换热管组进行过冷换热，最终冷凝液体由凝结液出口6排出。

参照附图4：实施例2

本实用新型装入立管式空气热交换器中，本实用新型两组相对水平安装于热交换器的 上、下部，接管组与热交换器换热管连接组成换热管组，换热管组外部安装翅片组，翅片组设有一排或多排，热交换器右端设有多个连接弯头5，每个连接弯头5连接换热管组中、右部的两根换热管，下部连接弯头5的右端设有凝结液出口6，上部的联箱1上方设有进气口2。