[实用新型]液压支柱动态检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压产品检测设备。

背景技术

液压支柱是目前煤矿采煤工作面普遍采用的支护设备。新型的液压支柱出厂或使用一定时间后，都要对液压支柱的密封性能进行检测，以保证其支护的可靠性，防止顶板事故发生。目前的检测方式都是静态检测方式，静态检测系统是由试验架、液压系统、压力传感器和压力显示器组成。给支柱打压后观测压力的保持值，如在规定时间内不卸压，说明产品合格。但是在旧液压支柱的检测中发现以下问题，由于旧液压支柱的锈蚀、弯曲、碰伤等原因，虽然检测时保持一定的压力，显示密封性良好，但一到井下使用时却出现压力不足问题，给煤矿生产安全带来隐患。其原因是打压检测时，只限于活塞与缸筒的一个接触面上，整个缸筒其他接触面上并没有得到实际检测。

发明内容

本实用新型的目的，是为克服现有静态检测方式的不足，提供一种液压支柱动态检测系统，使液压支柱的所有密封面都能得到检测。

本实用新型采取的技术方案是：它包括试验架，液压系统、压力传感器、压力显示器和计算机系统，其特征在于，所述的试验架是一个平置的试验架，试验架的有效长度能够放入两根对顶的液压支柱，试验架一端放置完好合格液压支柱，另一端放置被测液压支柱；所述的液压系统是在乳化液泵上设有两条供液管路，一条为完好合格液压支柱供液，一条为被测液压支柱供液，两条供液管路上分别连接有阀门、压力传感器和压力显示器；其中在为完好合格液压支柱供液管上设有三通阀，三通阀上再通过供液管连接一个恒压阀，恒压阀再与乳化液泵接通；两个压力显示器的信号线与计算机数据输入口连接。

本实用新型动态检测的工作原理和操作方法是：首先将一根完好合格的液压支柱和另一根被检测液压支柱放置在试验架上，两个液压支柱的活柱头呈相对方向，并先使活柱缩回缸筒里；先给完好合格的液压支柱打压注液，使活柱伸出顶在被测液压支柱上，注入一定压力后，转换三通阀与恒压阀连通，使其压力恒定，然后再给被测液压支柱打压注液，被测液压支柱的活柱慢慢将完好液压支柱的活柱顶回，在顶回过程中，由于作用与反作用相等的原理，只要被测液压支柱完好符合密封要求，两个压力显示器的压盖相等，计算机输出直线，当出现曲线时，说明被测液压支柱某一处有伤痕，为不合格液压支柱。

本实用新型的积极效果是，通过动态检测，可使液压支柱的整个密封移动面(缸体整个内壁面)都能检测到，从而避免了不合格的液压支柱用到采煤面上，防止顶板事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图例说明：1-试验架；2-被测液压支柱；3-完好合格液压支柱；4-乳化液泵；5、5′-阀门；6、13-压力传感器；7、14-压力显示器；8、12-供液管路；9-计算机；10-三道阀；11-恒压阀。

具体实施方式

下面参照附图，进一步说明本实用新型实施例。

如图1所示，本实用新型的构造是：它包括一个试验架1，试验架1是一个平置的试验架，试验架1的有效长度能够放入两根对顶的液压支柱，试验架1的一端放置完好合格液压支柱3，另一边放置被测液压支柱2；所述的液压系统是在乳化液泵4上设有两条供液管路，一条为完好合格液压支柱3供液，一条为被测液压支柱2供液，被测液压支柱2供液管路上连接有阀门5、压力传感器6和压力显示器7；完好合格液压支柱3供液管路上连接有阀门5′、压力传感器13和压力显示器14；其中完好合格液压支柱3供液管上设有三通阀10，三通阀10上再通过供液管连接一个恒压阀11，恒压阀11再与乳化液泵4接通；压力显示器7和14的信号线与计算机9数据输入口连接。