[实用新型]自动理瓶机的翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种数粒联动线的自动理瓶机的理瓶装置，具体涉及的是自动理瓶机的翻瓶机构。

背景技术

现有技术中，涉及到塑料瓶生产联动线中的理瓶，都是采用在一个圆形料斗内安装与圆形料斗同心，直径略小于圆形料斗的花盘，花盘外圆周根据塑料瓶的大小制作成圆弧凹槽。生产过程中杂乱无章的塑料瓶放入圆形料斗中，塑料瓶落入花盘圆弧凹槽，花盘做圆周运动，在圆周上安装一出瓶挡板，将塑料瓶挡出送上输送带。在输送带上安装一看反瓶光纤传感器和吹反瓶气嘴，将反瓶吹入反瓶收集斗。反瓶继续返工到理瓶机的圆形料斗内，合格的瓶子送入下位机。此理瓶方式中，塑料圆瓶在料斗内落入花盘凹槽是靠自由下落，瓶子正、反向将各有50％的几率，在生产过程中正瓶的几率有时不能达到50％，不能完全满足下位机的生产速度，严重影响生产效率。并且返工品也增加了人为污染，增加了工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，科学合理，使瓶口向下的塑料瓶能顺利翻转正立，瓶口向上的塑料瓶的能顺利通过的自动理瓶机翻转机构。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动理瓶机的翻转机构，该翻转机构包括底板，在底板上安装有一根上导槽条和一根下导槽条，上、下导槽条之间的间距形成导槽，导槽的宽度大于塑料瓶直径，导槽内制作一根宽度小于瓶口直径的拖瓶条，拖瓶条尾部弯曲向下，拖瓶条的弯曲面与底板形成一夹角，将上导槽条的尾部作为起点，垂直于底板安装翻瓶板与扶瓶板，翻瓶板与扶瓶板两板的截面成弧形，翻瓶板的高度在起点处最低，终点高度为塑料瓶高度的三分之二，扶瓶板高度为塑料瓶高度的二分之一，翻瓶板与扶瓶板两板从上导槽条的尾部处开始分开，间距递增至最大处为塑料瓶半径。

更进一步的技术方案是：

拖瓶条的弯曲面与底板形成的夹角为60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在理瓶机花盘下安装翻瓶机构，使瓶口向下的塑料瓶能顺利翻转正立，瓶口向上的塑料瓶能顺利通过，经整理的塑料瓶通过出瓶挡板送入下位机，将正瓶的几率提高为近100％，大大减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图；

图2为本实用新型产品的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，一种自动理瓶机的翻转机构，该翻转机构包括底板6，在底板6上安装有一根上导槽条1和一根下导槽条2，上、下导槽条1、2之间的间距形成导槽7，导槽7的宽度大于塑料瓶直径，导槽7内制作一根宽度小于瓶口直径的拖瓶条3，拖瓶条3尾部弯曲向下，拖瓶条3的弯曲面与底板6形成一夹角为60度，将上导槽条1的尾部1-1作为起点，垂直于底板6安装翻瓶板4与扶瓶板5，翻瓶板4与扶瓶板5的截面成弧形，翻瓶板4的高度在起点处最低，终点高度为塑料瓶高度的三分之二，扶瓶板5高度为塑料瓶高度的二分之一，翻瓶板4与扶瓶板5两板的起点都在上导槽条的尾部1-1处，之后开始分开，间距递增至最大处为塑料瓶半径。

在理瓶机花盘下安装本实用新型的翻瓶机构，理瓶机的花盘做圆周运动时：当瓶口向下的倒瓶经花盘圆弧凹槽进入本实新型翻瓶机构的导槽7内，到达导槽7内拖瓶条3弯曲位置时，因为瓶口向下，塑料瓶瓶口为空洞，不能被拖瓶条3托起，瓶子发生倾斜，倾斜的瓶口被翻瓶板4托起，随着翻瓶板4高度的增加，塑料瓶口升高，瓶子底部在花盘圆弧凹槽内降低，当达到翻瓶板4的最高处时，塑料瓶经扶瓶板5过度正立到理瓶机的花盘圆弧凹槽内，完成翻瓶目的；当瓶口向上正立的塑料瓶经花盘圆弧凹槽进入导槽7内，塑料瓶底部在拖瓶条3上，由于塑料瓶底部为平面，拖瓶条3弯曲点不能使塑料瓶发生倾斜，塑料瓶在花盘作用下被扶瓶条3托起，在扶瓶条5最高处落入花盘圆弧凹槽内。