[实用新型]钢筋弯曲机弯曲轴的偏心结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋弯曲机，特别涉及的是钢筋弯曲机弯曲轴的偏心结构。

背景技术

图1是现有技术的钢筋弯曲机弯曲轴结构剖视图。

如图1所示，现有技术钢筋弯曲机的弯曲轴部分结构包括：设置在机架8上相互平行的中心轴4和现有弯曲轴27，所述中心轴4一端连接气缸13，中心轴4在气缸13驱动下其另一端在摆臂12的孔内往复移动；所述摆臂12的外径连接第二链轮11，第二链轮11通过链条连接第一链轮10和驱动装置7，第二链轮11在驱动装置7驱动下带动摆臂12同时旋转，在摆臂12偏心处固定现有弯曲轴27，现有弯曲轴27是同心轴。

上述现有技术钢筋弯曲机存在如下缺点：当弯曲不同尺寸钢筋时，现有弯曲轴27需移动不同位置来调节其与中心轴4的间隙，多次更换现有弯曲轴27尺寸，容易造成钢筋弯曲品质受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种通过旋转具有偏心的弯曲轴，调节弯曲轴与中心轴之间距离，能在一台设备上弯曲不同直径钢筋的钢筋弯曲机弯曲轴的偏心结构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋弯曲机上的偏心弯曲轴结构，所述偏心弯曲轴结构包括：中心轴、弯曲轴、摆臂；所述中心轴活动在摆臂中心孔内，所述弯曲轴固定在摆臂的偏心处，所述弯曲轴固定在摆臂偏心孔内的轴段与弯曲轴凸出摆臂平面的轴段有偏心距β。

本实用新型有益效果是：本实用新型的弯曲轴有偏心，当旋转弯曲轴固定在摆臂偏心孔内的轴段时，弯曲轴凸出摆臂平面的轴段与中心轴的间隙发生变化，能弯曲不同直径的钢筋。本实用新型的钢筋弯曲机有更强的适应加工能力，克服现有技术钢筋弯曲机为加工不同直径的钢筋，经常更换现有弯曲轴，造成钢筋弯曲品质受到影响的缺陷。确保钢筋弯曲品质达到质量要求，本实用新型还具有结构简单，工作可靠，弯曲质量高的优点。

附图说明

图1是现有技术钢筋弯曲机弯曲轴结构剖视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是图2的右侧视图，显示中心轴与弯曲轴之间距离为大距离h1；

图4是图2中E-E剖视图；

图5是图3旋转弯曲轴，显示中心轴与弯曲轴之间距离为小距离h2。

《附图中序号明》

1：弯曲轴套； 2：弯曲轴；3：中心轴套；4：中心轴； 5：钢筋；6：顶丝；7：驱动装置；8：机架；10：第一链轮；11：第二链轮 ；12：摆臂；13：气缸； 27：现有弯曲轴；β：偏心距；h1: 中心轴与弯曲轴之间距离为大距离；h2：中心轴与弯曲轴之间距离为小距离。

具体实施方式

图1是现有技术钢筋弯曲机弯曲轴结构剖视图；图2是本实用新型主视图；图3是图2的右侧视图，显示中心轴与弯曲轴之间距离为大距离h1；图4是图2中E-E剖视图；图5是图3旋转弯曲轴，显示中心轴与弯曲轴之间距离为小距离h2。

如图所示，本实用新型提供一种钢筋弯曲机上的偏心弯曲轴结构，所述偏心弯曲轴结构包括：中心轴4、弯曲轴2、摆臂12。

所述中心轴4活动在摆臂12中心孔内，所述弯曲轴2固定在摆臂12的偏心处，所述弯曲轴2固定在摆臂12偏心孔内的轴段与弯曲轴2凸出摆臂12平面的轴段有偏心距β。偏心距β是从图2至图5中AA中心线与BB中心线之间的距离。

所述弯曲轴2固定在摆臂12中心孔内的轴段为方形柱体，在该方形柱体对称侧面上分别有顶丝6，顶丝6将弯曲轴2固定在摆臂12上。

所述弯曲轴2固定在摆臂12中心孔内的轴段还可为圆柱体（图未示），在该圆柱体外侧有顶丝6，顶丝6将弯曲轴2固定在摆臂12上。

更具体地说，

本实用新型的钢筋弯曲机在机架8上设置有相互平行的中心轴4和弯曲轴2，所述中心轴4一端连接气缸13，中心轴4在气缸13驱动下其另一端在摆臂12的中心孔内内往复移动。

所述摆臂12的外径连接第二链轮11，第二链轮11通过链条连接第一链轮10和驱动装置7，第二链轮11在驱动装置7驱动下带动摆臂12同时旋转，在摆臂12偏心处固定弯曲轴2，弯曲轴2是偏心轴。

如图4所示，弯曲轴2固定在摆臂12偏心孔内的轴段为方形柱体，顶丝6将弯曲轴2方形柱体固定在摆臂12上，此时弯曲轴2凸出摆臂12平面轴段的中心与中心轴4之间距离为大距离h1。

如图5所示，时松开顶丝6，将图4弯曲轴2在摆臂12偏心孔内的轴段旋转180度，此时弯曲轴2凸出摆臂12平面轴段的中心与中心轴4之间距离为小距离h2。

具有本实用新型的钢筋弯曲机，不用更换弯曲轴2，能弯曲不同直径弯曲钢筋。