[实用新型]轴承套圈漏工序检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种轴承套圈漏工序检测机。

背景技术

轴承套圈包括内套圈及外套圈，其上加工有滚道、圆角等，轴承套圈在加工后需要检查是否存在漏加工的问题，目前这种检查通常由工人通过目测来完成，由于轴承是大批量的生产，因此，工人的劳动强度大，检测效率低，并且人工目测极易发生漏检的现象，因而人工目测的可靠性较低。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种轴承套圈漏工序检测机，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，并且提高检测的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种轴承套圈漏工序检测机，包括：

机架，顶面安装有工作台板，一侧安装有侧板；

控制系统，安装在机架上；

旋转送料盘，安装在机架的工作台板上；

送料轨道，连接所述旋转送料盘；

进料滚道，倾斜安装在所述侧板外侧；

储料槽，垂直安装在所述侧板外侧，储料槽上端连接所述进料滚道；

推料机构，安装在所述机架侧板上，包括推料气缸，推料头安装在推料气缸的活塞杆上；

检测外模，安装在所述机架侧板上，检测外模的上端设有弧形凹槽或V型凹槽，检测外模与所述推料机构安装在所述储料槽的两侧；

检测机构，安装在所述侧板的内侧；

检测内模，连接所述检测机构；

出料滚道，倾斜安装在所述机架侧板上，连接所述检测外模；

剔除机构，安装在所述出料滚道的下方，包括剔除气缸，盖板安装在剔除气缸的活塞杆上，盖板覆盖在出料滚道的剔除口上。

进一步的：

所述检测机构包括安装在所述工作台板上的感应探头，支架安装在所述侧板的内侧，直线导轨及推进气缸安装在支架上，基座安装在直线导轨上，检测架通过销轴与基座铰接，检测架由底座与竖板构成倒“T”形，检测架的竖板与基座之间抵装有复位弹簧，检测内模安装在检测架的底座的前端，感应棒连接检测架的竖板，并且感应棒延伸至所述感应探头的位置；推进座安装在直线导轨上，推力杆安装在推进气缸的活塞杆上，推力杆的中部设有圆锥形的轴肩，推力杆的前部设有导向段，推力杆的导向段滑套在推进座中，推进弹簧套装在推力杆的导向段上并抵装在推力杆的轴肩与推进座之间，复位块连接在推力杆的前端；所述检测架的竖板上设有滚轮，滚轮依靠复位弹簧的弹簧力抵在推力杆上。

所述检测架中套装有连接杆，连接杆通过紧定螺钉固定在检测架中，检测内模固定连接在所述连接杆的前端。

所述连接杆的横截面为矩形。

所述检测架的竖板上设有长圆孔，销轴通过螺母固定安装在所述长圆孔中，滚轮安装在销轴上。

所述直线导轨上设有行程调整螺钉。

所述检测外模的侧上方设有出料挡板，出料挡板呈反“√”形，出料挡板通过销轴可转动安装在所述机架的侧板上，出料挡板的前端延伸至所述检测外模的侧上方，出料挡板的后端连接拉簧，出料挡板的上方设有调节挡块。

所述检测外模通过长圆孔安装在所述机架的侧板上。

所述进料滚道的倾斜角度在10°～30°之间。

所述出料滚道的倾斜角度在5°～20°之间。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种轴承套圈漏工序检测机，替代人工对轴承套圈的漏工序检测，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，并且减少人的参与程度，提高检测的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的右视图。

图3A为图3的K处放大图。

图4为图2为A-A处局部剖视图。

图5为图3的B-B处局部剖视图(初始状态)。

图6为图3的B-B处局部剖视图(进入检测位置)。

图6A为图6的G处放大图。

图7为图3的B-B处局部剖视图(检测完成位置)。

图7A为图7的H处放大图。

图8为检测机构的三维结构示意图。

图9为检测机构的三维结构示意图(另一视角)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。