[实用新型]单向节流液压锁

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种具有运动部分的回路元件，特别是一种液压锁。

背景技术：

在煤矿机械的液压执行机构中，一般采用常规液压锁以闭锁执行机构，其结构特点是在阀体内设置有活塞，该活塞两端分别具有直径相同的活塞杆，和二活塞杆对应配合的阀套开孔直径也相同，即该类液压锁的阀套开孔穿伸活塞杆的环状间隙处保持工作油液呈自由流状态，上述常规液压锁结构，当执行机构的外负载为负负载时，将会出现运行不连续，产生抖动现象，严重影响执行机构的正常运行，为了解决这一问题，业者采用以下几种方法：

1.用平衡阀替代液压锁以闭锁执行机构，可改善运行不连续现象，但在液压系统有较大背压时，会造成平衡阀设定压和开启压的大幅增加，甚至导致执行机构不能动作；

2.在液压锁和执行机构之间加设节流阀，但在煤矿机构安装空间小，元件布置困难的条件下，这种技术方案很难实施；

3.采用预节流液压锁，该液压锁的结构特点是，在活塞两端活塞杆上均开设有节流孔，以实现双向节流(预节流)，可保持液压回路运行连续，消除执行机构抖动现象，但预节流液压锁由于双向节流，会增加系统热量，造成多余的压力损失，其二活塞杆上开设节流孔，不仅工艺复杂，也会大幅增加制作成本。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的单向节流液压锁，它能使执行机构的外负载为负负载时平稳运行，并能降低液压系统的发热量，提高装置效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，单向节流液压锁的阀体内孔两端分别接有左、右阀套，该左、右阀套内设置有螺塞、弹簧和锥阀，阀体内孔还配设有活塞，该活塞的两端分别具有左、右活塞杆，二活塞杆分别穿伸在左、右阀套一端的内孔，其特点是：所述的左阀套的左节流孔和活塞的左活塞杆构成有左节流间隙，所述的右阀套的右节流孔和活塞的右活塞杆构成有右节流间隙，所述的左节流间隙小于所述的右节流间隙。

本实用新型能闭锁执行机构，为带负负载的执行机构提供所需的背压，它能在有背压的系统中正常工作，提供单向节流，对执行机构下降时有负负载的油缸就可实现下降时节流，防止抖动，平稳运行，执行机构上升时无节流，减小节流损失，这样就降低了系统发热量，提高装置效率。

附图说明：

图1是本实用新型单向节流液压锁结构示意图(一)。

图2是本实用新型单向节流液压锁结构示意图(二)。

具体实施方式：

参照图1、2，单向节流液压锁包括有阀体1、左阀套2、活塞3、执行机构4、右阀套5、螺塞6、弹簧7、锥阀8、操纵阀9，其中：

阀体1，结构和现有结构相似，如图2所示，其主体11的内孔13分别设置有左、右阀套2、5和活塞3，左、右阀套2、5固定位于其两端，活塞3位于中部可在内孔13内移动，主体11上还分别开设有后左孔12、前左孔14、前右孔15和后右孔16；后左孔12分别连接左阀套2的左通孔22和执行机构4的无杆缸41，前左孔14分别连接左阀套2的左节流间隙24和操纵阀9，前右孔15分别连接右阀套5的右节流间隙54和操纵阀9，后右孔16分别连接右阀套5的右通孔52和执行机构4的有杆缸42；

左阀套2，结构和现有技术相似，其特点是，左阀套体21内侧端开设的左孔23可穿伸活塞3的左活塞杆31，左孔23和左活塞杆31构成有左节流间隙24，左阀套体21上还开设有左通孔22，该左通孔22分别连接左节流间隙24和阀体1后左孔12；

活塞3，结构和现有技术相似，其特点是活塞体31的左侧的左活塞杆31和右侧的右活塞杆33直径不同，图2示左活塞杆31的直径大于右活塞杆33的直径，当来自操纵阀9的压力油进入前右孔15时，压力油推动活塞3向左移动，左活塞杆31顶触锥阀8压缩弹簧7并打开锥阀8，左节流间隙24和左通孔22接通；当来自操纵阀9的压力油进入前左孔14时，压力油推动活塞3向右移动，右活塞杆33顶触锥阀8压缩弹簧7并打开锥阀8，右节流间隙54和右通孔52接通；

执行机构4，结构和现有技术相同，主要包括油缸和活塞，通常是由无杆腔41(油缸下方)和有杆腔42(油缸上方)组成；