[实用新型]一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷、石材、玻璃加工机械技术领域，特指一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽。

背景技术

为了改善陶瓷片、石材或玻璃片的直线度以及相对两条边的平行度，增加铺垫施工的尺寸精度，在生产过程中都要对每块陶瓷片、石材片或玻璃片的四边进行磨边处理。

现有技术的磨边机工作原理都是在机架上设置上下两不锈钢托槽，在两不锈钢托槽的相对工作面上各自铺上传动皮带，待加工的陶瓷片、石材片或玻璃片被夹于上下两传动皮带之间，通过传动皮带带动陶瓷片、石材片或玻璃片做直线运动，运动的过程利用设于不锈钢托槽边的磨头对陶瓷片、石材片或玻璃片边进行研磨，从而完成磨边工序。

在研磨的过程中，为了增加传动皮带夹持陶瓷片、石材片或玻璃片的稳定性，都会施于不锈钢托槽一定的夹持压力，但这样就增加了传动皮带与不锈钢托槽之间的摩擦，由于不锈钢托槽的耐磨性差，几个月之后就会出现磨损，若继续使用会影响陶瓷片、石材片或玻璃片的磨边质量，这是就要停机更换托槽，影响生产的连续性，降低生产效率，从而增加了生产成本。

故有必要设计一款新的陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽来弥补这些缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的诸多不足，提供一种耐磨、使用寿命长久，可提高磨边质量及节省生产成本的陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽。

本实用新型提供一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽，包括底板、 同步输送带和由耐磨复合材料制成的托槽，所述底板上设有螺孔，所述同步输送带设置于所述托槽内，所述托槽两侧设有定位挡边，所述托槽底部设有螺栓，所述耐磨复合材料的组分和含量如下：纳米超高分子量聚乙烯：100份；加硬无机填料：5-120份；低摩擦因数填料：1-60份。

通过以上各结构和部件的相互结合，因所述托槽用耐磨复合材料制成，而所述耐磨复合材料的组分和含量为：纳米超高分子量聚乙烯：100份；加硬无机填料：5-120份；低摩擦因数填料：1-60份。故所述托槽的表面硬度、光滑平整度都非常好，可降低所述同步输送带和所述托槽之间的摩擦因数，使用寿命长，从而降低停机维修率，为厂家大量节省生产成本，提高生产效率；另，所述耐磨复合材料中的所述纳米超高分子量聚乙烯分子量在150万以上，并已加入纳米级无机填料进行改性，解决了所述纳米超高分子量聚乙烯熔体粘度极高，加型困难的难题。

本实用新型提供一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的制造方法，所述陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽由纳米超高分子量聚乙烯、纳米级无机填料、加硬无机填料和低摩擦因数填料制成，所述陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的制造步骤如下：

将模具设计成凹槽形，所述凹槽两侧边设有定位挡边，于所述凹槽的底部设螺孔；

将分子量在150万以上的所述纳米超高分子量聚乙烯加入所述纳米级无机填料进行改性制成粒料，将所述粒料粉碎成纳米超高分子量聚乙烯粉料；

将所述纳米超高分子量聚乙烯粉料100份、所述加硬无机填料5-120份、所述低摩擦因数填料1-60份加入混料机内混合均匀并装入成型模具中，压机预加热至200℃，并放入已装好原料的模具中，加压40Mpa，保温30分钟，冷却至40-60℃，开模去除毛边。

通过以上步骤制成的陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽，其表面硬度、光滑平整度都非常好，可降低所述同步输送带和所述托槽之间的摩擦因数，使用寿命长，从而降低停机维修率，为厂家大量节省生产成本，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽的立体图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。

优选的，如图1所示，一种陶瓷石材玻璃磨边机械同步输送带托槽1，包括底板2、同步输送带(未图示)和由耐磨复合材料制成的托槽3，所述底板2上设有螺孔4，所述同步输送带设置于所述托槽3内，所述托槽3两侧设有定位挡边5，所述托槽3整体截面呈凹型，成型时嵌入螺栓6，所述螺栓6在所述底板2凸出，安装时螺栓6插入所述底板2对应的所述螺孔4，拧紧所述螺栓6即可，所述托槽3的工作面平整，所述耐磨复合材料的组分和含量如下：纳米超高分子量聚乙烯：100份；加硬无机填料：5-120份；低摩擦因数填料：1-60份。所述加硬无机填料可以是碳化硅、玻璃微珠、白刚玉等高硬度无机填料，所述低摩擦因数填料可以是二硫化钼、聚四氟乙烯、石墨等。