[实用新型]太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具。

背景技术

随着太阳电池组件生产工艺的不断成熟，材料的使用变得尤为重要，硅胶(非晶态二氧化硅)作为组件中最主要的材料之一，其安装手段也受到了关注。传统上都采用手工划料，人为地根据经验进行打胶，这样一种方式往往会造成材料尺寸的不稳定性，且容易对组件接线盒造成污染，在生产中比较容易产生质量问题，因为精度的不准确性经常会浪费大量的材料。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具，包括外模框、两个内模框、两个定位块和两个连接块，两个内模框前后平行间隔设置在外模框内形成前部内模框和后部内模框，并在两个内模框之间以及两个内模框与外模框之间形成宽度相等并且上下贯通的注胶通道，两个定位块分别连接在外模框的两个外端面上，两个连接块分别连接两个内模框与外模框之间。

所述的两个连接块中的一个连接块连接在前部内模框的左后角与外模框的左端板之间并将该处的注胶通道隔断，两个连接块中的另一个连接块连接在后部内模框的右前角与外模框的右端板之间并将该处的注胶通道隔断，两个连接块分别形成注胶通道的起点和终点。

还包括两个加强板，两个加强板分别与两个连接块平行设置并连接在相应的内模框与外模框之间。

所述的定位块为上厚下薄的锲形块并向外模框的下方伸出。

所述的外模框、两个内模框和两个连接块由聚四氟乙烯塑料或氟橡胶制作而成。

所述的加强板由聚四氟乙烯塑料或氟橡胶制作而成。

采用本实用新型的硅胶注入设备，大大提高了硅胶注入速度且统一了硅胶注入的量，能够减少材料的浪费，操作简便，提高了接线盒的粘结牢度和质量，另外避免员工接触硅胶。由于聚四氟乙烯塑料或氟橡胶不与硅胶粘结，使本实用新型可反复使用。

附图说明

图1是太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具的立体结构示意图；

图2是太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具的正视结构示意图；

图3是太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具的俯视结构示意图；

图4是太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2、图3、图4，本实用新型的太阳能电池组件接线盒硅胶注入模具，包括外模框1、两个内模框2和3、两个定位块4和5、两个连接块6和7以及两个加强板8和9。

两个内模框2和3前后平行间隔设置在外模框1内形成前部内模框2和后部内模框3，并在两个内模框之间以及两个内模框与外模框之间形成宽度相等并且上下贯通的注胶通道10。

两个定位块4和5分别连接在外模框1的两个外端面上。配合参见图2、图4，两个定位块4和5均为上厚下薄的锲形块并向外模框1的下方伸出。

两个连接块6和7分别连接两个内模框与外模框之间。其中一个连接块6连接在前部内模框2的左后角与外模框1的左端板11之间并将该处的注胶通道隔断，另一个连接块7连接在后部内模框3的右前角与外模框1的右端板12之间并将该处的注胶通道隔断，两个连接块6和7分别形成注胶通道的起点和终点。

两个加强板8和9分别与两个连接块6和7平行设置并连接在相应的内模框与外模框之间。

本实用新型中的外模框1、两个内模框2、3和两个连接块6、7以及两个加强板8、9均由聚四氟乙烯塑料或氟橡胶制作而成。这种材料不与硅胶粘结，可以使本实用新型反复使用。

本实用新型在使用时，是通过两个定位块4和5将模具固定在太阳能电池组件接线盒上，然后将硅胶注入注胶通道10内并粘合在接线盒上，当硅胶注满注胶通道10后，让硅胶干燥一段时间定型后，即可将模具取下。由于聚四氟乙烯塑料或氟橡胶不会与硅胶粘结，将模具取下时不会破坏硅胶的已定型的形状。