[实用新型]一种新型自动检测电机皮带状况的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种新型自动检测电机皮带状况的系统。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

对于锂离子电池，在电池极片的涂敷过程中，需要将涂敷在电池极片上的浆料烘干。烘干的主要操作为由风机向电池极片涂敷炉膛的烘箱内吹热风，由于对电池极片的涂敷需要不停的进行，因此，电机带动风机的皮带（即电机皮带）会产生疲劳损伤或断裂的想象。这种情况下，将会影响到电池极片烘干的效果，进而影响电池极片的质量。

鉴于电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。因此，对电机带动风机的皮带的点检必须时常进行，由于电池极片炉膛内的温度高、管道复杂，使得人工进行皮带点检工作的难度大。

因此，目前迫切需要开发出一种电机皮带检测系统，可以方便高效地对带动风机的电机皮带状况进行检测，获得电机皮带的损伤情况，提高对电机皮带的检测效率，保证了电池极片的烘干效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型自动检测电机皮带状况的系统，其可以方便高效地对带动风机的电机皮带进行检测，获得电机皮带的损伤情况，避免了人工检测电机皮带难度大的问题，提高对电机皮带的检测效率，保证了电池极片的烘干效果，进而提高了锂离子电池的质量合格率，有利于降低电池的整体生产成本，提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种新型自动检测电机皮带状况的系统，包括有电源1、传感器2和蜂鸣器3，所述电源1、传感器2和蜂鸣器3两两相互连接；

所述传感器2安装在需要检测的电机皮带5正上方。

其中，所述电机皮带5位于电池极片涂敷炉腔内，所述电机皮带5正上方的电池极片涂敷炉腔上开有一个皮带检测孔10，所述传感器2安装在所述皮带检测孔10中。

其中，所述传感器2为一个光电传感器。

其中，所述电源1为一个24V的电源。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型自动检测电机皮带状况的系统，其可以方便高效地对带动风机的电机皮带进行检测，获得电机皮带的损伤情况，避免了人工检测电机皮带难度大的问题，提高对电机皮带的检测效率，保证了电池极片的烘干效果，进而提高了锂离子电池的质量合格率，有利于降低电池的整体生产成本，提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型自动检测电机皮带状况的系统的结构示意图；

图中：1为电源，2为传感器，3为蜂鸣器，4为电线，5为电机皮带，10为皮带检测孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种新型自动检测电机皮带状况的系统，作为锂离子电池涂敷机的配套装置，用于对锂离子电池涂敷机中带动风机的电机皮带进行检测，可以自动检测出电机皮带的损伤和断裂等问题。该系统包括有电源1、传感器2和蜂鸣器3，所述电源1、传感器2和蜂鸣器3两两相互连接。

在本实用新型中，参见图1，所述电源1、传感器2和蜂鸣器3两两之间通过一根电线4相互连接。

需要说明的是，电池涂敷机内具有电池极片涂敷炉腔，电池涂敷机中用于带动风机的电机皮带5在电池极片涂敷炉腔内不停循环转动，从而带动对电池极片上浆料进行烘干的风机工作；电池涂敷机在该电池极片涂敷炉腔内不停地对电池极片进行涂敷。

在本实用新型中，需要进行质量检测的电机皮带5正上方的电池极片涂敷炉腔上开有一个皮带检测孔10，该皮带检测孔10中安装有所述传感器2，该传感器2位于电机皮带5的正上方，用于实时对电机皮带5进行检测。

需要说明的是，所述传感器2在检测到电机皮带5断裂时，该传感器2输出一个开关量信号，将接通其两端分别相连的电源1、蜂鸣器3，这样，蜂鸣器3与电源1之间形成一个导通的闭合回路，从而蜂鸣器3会发出报警声音。因此，对电池极片进行涂敷的工作人员可以得知电机皮带5已经发生断裂，无需再进入到电池极片涂敷炉腔中去人工检测电机皮带5，只需要听报警声音即可判断电机皮带5的状况，节约了对电机皮带5的检测时间，提高了工作效率。