[实用新型]一种双列圆锥滚子轴承外圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双列圆锥滚子轴承，具体地说是一种双列圆锥滚子轴承外圈。

背景技术

目前，现有的双列圆锥滚子轴承加工中，由于轴承的精度主要体现在滚道上，特别是滚道的表面的粗糙度及形状精度，是衡量轴承精度和质量的重要标准。我国目前采用的精车后的淬火处理工艺，由于淬火现象易形成冷裂纹，而且，淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于直径较大的零件，淬火深度不够，因此加工后的轴承滚道易损坏。并且，现有技术中双列圆锥滚子轴承外圈由于结构不合理，其滚道面的设置方式和粗糙度均达不到要求，因此造成该种轴承精度较低、且磨损快，无形中增加企业的经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种双列圆锥滚子轴承外圈，其结构简单，在提高轴承旋转精度的同时，其使用寿命提高了30％以上。

本实用新型为实现实用新型目的，采用的技术方案是：一种双列圆锥滚子轴承外圈，为环形圈体，在圈体的内圆周面上对称设有两个滚道面，在滚道面上设有高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度为0.5～1.5mm，滚道面呈倾斜设置在圈体上。

所述的硬化层的表面粗糙度Ra值≤0.1μm。

所述的滚道面与圈体轴线的夹角为9-17度。

由于常规的滚道面采用精车加工后表面淬火处理，此种工艺加工后的表面质量较差而且淬火后易形成冷裂纹，滚道表面硬脆，在于滚子接触过程中，很容易损坏，因此，该种轴承使用寿命大大降低，本实用新型，在滚道面表层设有通过高频锤头锤击而成一层硬化层，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面质量，所以，该滚道面不仅使得轴承旋转精度高，而且提升了轴承的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

该滚道面表层设有通过高频锤头锤击而成一层硬化层，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面质量，采用该技术可以使滚道表层的金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达0.1μm以下，同时使滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高了滚道的接触疲劳性能。从而提高了其承载能力10％以上，轴承寿命提高30％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用方式的结构示意图；

图中标记：1、圈体，2、滚道面，3、硬化层，4、注油孔，5、外圈，6、内圈，7、滚动体，8、保持架。

具体实施方式

由图1可知，一种双列圆锥滚子轴承外圈，设有一个环形圈体1，在圈体1的内圆周面上对称设有两个倾斜的滚道面2，在滚道面2上设有高频锤头锤击形成的硬化层3，该硬化层3的厚度为0.5～1.5mm，滚道面2呈倾斜设置在圈体1上。

所述的硬化层3的表面粗糙度Ra值≤0.1μm。

所述的滚道面2与圈体1轴线的夹角为9-17度。

所述的圈体1上还设有注油孔4，其主要用来注入润滑油来使得滚动体和滚道面达到最佳工作状态。

图2为本实用新型的使用方式的结构示意图，由外圈5、内圈6、滚动体7和保持架8构成了双列圆锥滚子轴承。

本实用新型中所述的滚道面上的硬化层是由高频锤头锤击形成，高频锤头即为振动工具头，该振动工具头以每秒大于3万次的振动频率对轴承滚道面进行超高频率的锤击，当振动工具头以高频的振动锤击轴承滚道的表面，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，使得滚道面表层形成一层硬化层，该技术是以油剂为媒介在金属表面成放射状传播的一种量子，其作用是使金属材料原子的电子层吸收该量子，电子层活动更加活跃，从而造成原子核与电子层结合力相对变小，原子与原子的结合力变小，金属材料在该量子的作用下塑性发生变化，延展性提高。另外再加频率为30KHz的高频率振动，当振动传感器检测到振幅3-5微米的高频振动时，即该状态为最佳工作状态，同时滚道表面的显微硬度较加工前提高20％以上，滚道的粗糙度比一般研磨出的粗糙度提高3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达到0.1μm以下，而且加工效率较传统研磨工艺提高50％以上。

本实用新型，其结构简单，滚道面设置合理，尤其在滚道面上设有由高频锤头锤击形成硬化层，该种结构更好的解决了轴承旋转精度不高和易磨损等难题。