[实用新型]用于大容量矩形或方形包装盒饮料出口的加盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在饮料包装盒上进行加盖的装置，具体说是一种用于大容量矩形或方形包装盒饮料出口的加盖装置。

背景技术

1000毫升以上的大容量饮料矩形或方形包装盒，由于容量大，所盛饮料多，因此个人一次往往不能喝完，这样开口后的饮料存放就无法保证卫生。因此，目前对于这种大容量包装盒采用加盖的方法，即在开口位置植上盖子，从而可以延长开口后的饮料包装盒的存放期。

目前的饮料加盖方法，即是装好饮料封口后的包装顶的加盖方法，是将几十个盖子为连体为一片的盖子(鸭舌盖)先切成单个，依一定方向排列、输送到附有盖子模盒的迂回链带上，然后通过溶胶机热熔后的热熔胶输送到滚涂机上，再由滚涂机的上胶轴筒将热熔胶转移到盖子底部，再由夹住盖子的链条式上盖机构将涂有热熔胶的盖子植到从链条下面经过的饮料包装上，经过冷却固化后获得加有盖子的饮料包装产品。

用于这种加盖方法的装置既科学，也先进，但也有不足之处，主要是工序繁多、复杂，技术要求特别高，稍有疏忽就容易出故障。而且因采用底部盒面涂胶的方法，在粘合时容易溢出胶剂，影响外观。同时，价格高，一般要200万元以上一套，一般企业承受不起，也不容易掌握操作和维护，因此尽管国外有企业很早发明了此加盖装置，但到目前仍未能普及。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简便、造价也较低的用于大容量矩形或方形包装盒饮料出口的加盖装置，它可以减少过多的复杂的工序带来的故障和粘合时胶剂溢出、影响美观的现象。

本发明提供的用于大容量矩形或方形包装盒饮料出口的加盖装置，该加盖装置的回转式输送带间隔安装有与包装盒宽度相应的卡位，每个卡位的外侧均安装有压盖机构；沿着输送方向依次安装有在回转式输送带间歇停顿时可同步工作的：

一可对卡位里的包装盒的饮料出口外周施喷一圈胶液的施胶机构；

一可将盖子往胶液位置压贴的植盖机构；

一可使压盖机构对已植的盖子进行施压的上锁机构；

一输送至开锁位置可将压盖机构松开复位的开锁机构。

该压盖机构的曲臂压爪一端有模头，另一端通过一长孔可滑动地与滑动块铰接，弯曲处与卡位外伸的支耳铰接；滑动块的底部连接导向杆，导向杆下部伸入导向块的通孔里，并套装有张开弹簧；锁扣中部铰接在卡位外侧，上端有可通过开锁机构扣压在滑动块上面的压扣，下端可通过上锁机构对其施压使压扣脱离的复位弹簧。

施胶机构的控制杆上端装在槽架的滑槽内，中部位置有供其移动的铰接架，下端接有胶液喷嘴，由转动轴驱动的摆臂外端通过一长孔可滑动地与控制杆铰接。

植盖机构为一带有吸盘、且可按设定程序将送来的盖子吸起、转动至已施喷一圈胶液的饮料包装盒上，往下压贴，然后松开复位的机械手。

压盖机构的上锁机构为活塞杆可水平伸出的气缸。

压盖机构的开锁机构为活塞杆可垂直伸出的气缸，该压扣有滑动块的导向斜块。

发明结构简单，工序简化，极易操作和维护，再加上是先施胶后植盖(施胶可控制多少量)，胶粘剂不会溢出而影响外观。造价低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的A-A向的剖视图；

图3是图1的B-B向的剖视图；

图4至图7是本实用新型的植盖机构的动作示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本发明提供的用于大容量矩形或方形包装盒饮料出口的加盖装置，该加盖装置的回转式输送带1间隔安装有与包装盒18宽度相应的卡位2，每个卡位2的外侧均安装有压盖机构16；沿着输送方向依次安装有在回转式输送带间歇停顿时可同步工作的：一可对卡位2里的包装盒18的饮料出口外周施喷一圈胶液的施胶机构；一可将盖子17往胶液位置压贴的植盖机构；一可使压盖机构对已植的盖子17进行施压的上锁机构；一至设定位置可将压盖机构16松开复位的开锁机构。

该压盖机构16的曲臂压爪22一端有模头20，另一端通过一长孔可滑动地与滑动块20铰接，弯曲处与卡位2外伸的支耳23铰接；滑动块20的底部连接导向杆25，导向杆25下部伸入导向块24的通孔里，并套装有张开弹簧28；锁扣27中部铰接在卡位2外侧，上端有可通过开锁机构扣压在滑动块29上面的压扣29，下端可通过上锁机构对其施压使压扣29脱离的复位弹簧26。