[实用新型]一种锂电池复合隔膜和隔膜袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电池的技术领域，具体地说，涉及到一种锂电池复合隔膜和隔膜袋。

背景技术

锂电池作为新型的化学电源，其市场日新月异，是化学电池的主要生力军，应用范围极其广泛。但锂电池的安全问题和高制造成本也制约了锂电池的发展。通常的锂电池由正/负极材料、电解液、隔膜以及电池外壳包装材料组成。在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

由于所用电解质为有机溶剂，与水溶液体系不同，因此作为锂电池用隔膜的安全性问题应摆在第一位，除具备一般电池所有隔膜的基本性能外，还应该具有以下特性：

1：在有机溶剂中的化学稳定性；

2：有机电解质的电子电导率比水溶液低，故电极面积大，因此隔膜要尽可能薄；

3：要能被有机电解液充分浸渍，且在放电、充电时能高度的保持其浸渍性能；

4：当电池发生异常，电池温度升高时要能闭锁孔，达到隔断电流的目的。

现有技术中锂电池隔膜的材料主要采用用离子膜或聚丙烯无纺布。离子膜对电解液中的有机溶剂吸液保湿性差，故单一使用其作为隔膜，电池的吸液量不足；聚丙烯无纺布由于孔径大在电池温度升高时不能产生闭孔，不能实现防止电解质通过从而达到隔断电流的目的，因此安全性差。另外在传统的锂电池生产中隔膜均为开放式使用。电极的微粒脱落会造成电池的微短路，给锂电池在使用过程中留下安全隐患，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型目的旨在提供一种锂电池复合隔膜和隔膜袋，提高锂电池的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池复合隔膜，为包含无纺布隔膜和离子隔膜的复合结构。

所述复合结构具体为三层隔膜：两层无纺布隔膜和一层离子隔膜，离子隔膜位于两层无纺布隔膜之间。

本实用新型提供一种隔膜袋，所述隔膜袋用前述的复合隔膜制成，隔膜袋为下端封口上端不封口的袋状，尺寸与极片尺寸相适应。

优选地，在隔膜袋中间设有封装带，使隔膜袋被划分为至少两个子袋。

所述子袋的数目与需要封装的极片的折叠层数相对应。

所述封装带的设置在对隔膜袋进行封装时通过热封得到。

本实用新型提供的隔膜袋用于装正极片或负极片，四周封闭，避免了由于极粉脱落有可能造成的电池内部短路；同时没有裸露的正极片或负极片，因而不存在正极片与负极片之间的直接接触，避免了因正负极片直接接触而造成的短路问题，大大提高了电池的安全性能。

附图说明

图1a为本实用新型实施例复合隔膜的应用示意图；

图1b为本实用新型实施例复合隔膜的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例复合隔膜的应用示意图；

图2b为本实用新型实施例复合隔膜的结构示意图；

图3a为本实用新型实施例隔膜袋的结构示意图；

图3b为本实用新型实施例隔膜袋的另一种结构示意图；

图4a和图4b为本实用新型实施例隔膜袋的封装示意图；

图5a和图5b为本实用新型实施例隔膜袋的另一种封装示意图；

图5b为本实用新型实施例隔膜袋的另一种结构示意图；

图6a为本实用新型实施例的方形卷绕结构示意图；

图6b为本实用新型实施例的圆形卷绕结构示意图；

图6c为本实用新型实施例的分离叠片结构示意图；

图6d为本实用新型实施例的连续叠片结构示意图。

具体实施方式

如图1a和图1b所示，本实用新型提供的锂电池复合隔膜101，为包含无纺布隔膜102和离子隔膜103的复合结构，具体可以为包括两层隔膜：无纺布隔膜102和离子隔膜103，制备方法可以为将离子隔膜102与聚丙烯无纺布103叠加后，利用分切的裁刀在分卷时使两种隔膜复合在一起，形成新的复合隔膜。

如图2a和图2b所示，本实用新型还提供一种锂电池复合隔膜101，复合结构具体可以为三层隔膜：两层无纺布隔膜102和一层离子隔膜103，离子隔膜103位于两层无纺布隔膜102之间。制备方法可以为将离子隔膜102与两层聚丙烯无纺布103叠加后，利用分切的裁刀在分卷时使两种隔膜复合在一起，形成新的复合隔膜。

如图3a所示，本实用新型还提供一种隔膜袋，隔膜袋是用前述实施例中的复合隔膜制作而成。隔膜袋侧边和下端设置有封装带204，形成为下端封口上端不封口的袋状，尺寸与极片尺寸相适应。