[实用新型]一种电磁感应熔炼炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属熔炼炉，尤其是一种电磁感应熔炼炉。

背景技术：

在铝制品行业，现有的各种铝浇铸，铝压铸设备配置的熔化铝炉具是以煤，焦碳，燃气，等方式加热融化铝，其能耗大，效率低，污染严重，也有部分采用电阻发热原理的熔炼炉，该熔炼炉的缺点是：1、热效率低，因为电阻加热需把自身的热量传导给加热部件，只有紧贴加热部件的那面热量得到利用，而另一面热量则没得到充分利用，造成能源浪费，影响环境温度；2、电阻加热的电阻丝容易损坏，且损坏后不好维护。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种热效率高、使用寿命长且维护简单的电磁感应熔炼炉。

一种电磁感应熔炼炉，包括炉外壳、坩埚和加热组件，所述加热组件包括一桶状的保温隔热层和电磁感应线圈，该电磁感应线圈缠绕在保温隔热层外周壁上，坩埚可置于保温隔热层内。

本实用新型还具有如下附属技术特征

所述保温隔热层的厚度为25-40mm，由耐高温保温绝缘材料制成。

所述电磁感应线圈通过高温黏合剂固定黏接在保温隔热层外周壁上。

所述保温隔热层内周壁与坩埚外周壁之间存在间隙。

所述电磁感应线圈两端分别通过电缆与电磁控制器相连接。

按照本实用新型提供的一种电磁感应熔炼炉，相对于现有技术具有如下优点：

1、该结构中，通过电磁感应线圈产生电磁场，使坩埚发热，而坩埚外表面与电磁感应线圈内表面之间加垫25-40mm厚的保温隔热层，所以热效率高，热损失小，比电阻丝结构的熔炼节省电能达20％-30％。

2、该结构中，电磁感应线圈通过高温黏合剂固定黏接在保温隔热层外周壁上，保温隔热层内周壁与坩埚外周壁之间存在间隙，在更换坩埚不用拆装电磁感应线圈，避免了对电磁感应线圈的损坏，延长了使用寿命；

3、电磁感应线圈通过高温黏合剂固定黏接在保温隔热层外周壁上，拆开炉外壳即可对其进行维护，非常的方便；

4、该结构中，保温隔热层置于坩埚和电磁感应线圈之间，且厚达25-40mm，因此，电磁感应线圈与坩埚及机器设备之间绝缘程度高，从根本上解决了触电的安全隐患，使用安全可靠；

5、该结构是通过电磁感应线圈产生交变磁场，使料坩埚发热，电磁感应线圈自身发热少，而坩埚表面与电磁感应线圈表面之间有25-40mm厚的保温隔热层，所以坩埚自身的温度得到了很大的保护，从而达到了降低环境温度的效果。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，按照本实用新型所述的一种电磁感应熔炼炉，包括炉外壳1、坩埚2和加热组件3，加热组件3包括一桶状的保温隔热层31和电磁感应线圈32，该电磁感应线圈32缠绕在保温隔热层31外周壁上，坩埚2可置于保温隔热层31内，通过电磁感应线圈32产生交变磁场，使料坩埚2发热，进而对坩埚2内的铝锭进行熔炼，保温隔热层31的厚度为25-40mm，由耐高温保温绝缘材料制成，保护坩埚2自身温度，防止热量的散失，提高了热效率，同时，提高电磁感应线圈32与坩埚2及机器设备之间绝缘程度，从根本上解决了触电的安全隐患，电磁感应线圈32通过高温黏合剂固定黏接在保温隔热层31外周壁上，保温隔热层31内周壁与坩埚2外周壁之间存在间隙，在更换坩埚2不用拆装电磁感应线圈32，避免了对电磁感应线圈32的损坏，延长了使用寿命，电磁感应线圈32两端分别通过电缆与电磁控制器相连接。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。