[实用新型]全封闭半逆流磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，尤其涉及一种全封闭半逆流磁选机。

背景技术

全封闭半逆流磁选机适用于湿式选择细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。该机可以连续给矿和排矿，磁场深度大，工作间隙大，具有较高的处理能力，其原理是当矿浆进入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在磁选筒体表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在磁选筒体表面上的强磁性矿物随磁选筒体旋转，被带出磁场区，用水冲洗冲入精矿槽中，完成分选作业。广泛应用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

目前，市场上常见的全封闭半逆流磁选机主要由传动装置、磁系、磁选筒体和槽体组成，槽体通常都是敞口开放式的，在工作过程中，会有液体溅出，一方面造成资源的浪费，另一方面造成环境污染。在贵重液体(例如贵重油品)中进行磁选磁性矿物时，如果采用现有的半逆流磁选机则会造成贵重液体的损耗，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全封闭半逆流磁选机，以解决磁选时液体溅出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全封闭半逆流磁选机，包括机架，所述机架上固定安装有槽体，所述槽体的两侧分别设有进料口和固体出料口，所述槽体的底部设有液体出料口；所述机架上转动安装有由动力装置驱动的磁选筒体，所述磁选筒体内设有磁系；所述槽体密封连接有一顶盖，所述顶盖与槽体形成封闭的磁选腔，所述磁选筒体密封安装于所述磁选腔内。

作为一种改进，所述顶盖上设有溢流口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于槽体密封连接有一顶盖，顶盖与槽体形成封闭的磁选腔，磁选筒体密封安装于磁选腔内，使得全封闭半逆流磁选机磁选时在封闭的磁选腔内进行，槽体内的液体不会飞溅出，既保护了环境，又避免了液体资源的浪费，尤其是当液体为贵重液体时，能够充分的回收，降低了生产成本。

由于顶盖上设有溢流口，当磁选腔内的液体达到临界溢流面时，会从溢流口流出，避免了磁选腔内的液体压力过高，影响半逆流泛水，从而导致磁选效果差，或者磁性矿物分离不彻底。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图中：1、机架，2、槽体，21、进料口，22、固体出料口，23、液体出料口，3、磁选筒体，4、磁系，5、电机减速机，6、顶盖，61、溢流口，7、传动轴，8、连接轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种全封闭半逆流磁选机，主要包括机架1，所述机架1上固定安装有槽体2，所述槽体2的两侧分别设有进料口21和固体出料口22，所述槽体2的底部设有液体出料口23；所述机架1上转动安装有由动力装置驱动的磁选筒体3，所述动力装置优选为电机减速机5，所述磁选筒体3内设有磁系4；所述槽体2密封连接有一顶盖6，所述顶盖6上设有溢流口61，所述顶盖6与槽体2形成封闭的磁选腔，所述磁选筒体3密封安装于所述磁选腔内。作为惯常设计，磁选筒体3通过传动轴7与电机减速机5联接，磁系4通过连接轴8固定安装于机架1上，传动轴7通过轴承与连接轴8连接在一起。槽体2和顶盖6的两个端面与传动轴7和连接轴8之间均设有密封件，通常使用油封密封，使得槽体2和顶盖6形成封闭的磁选腔。

其工作原理如下：

启动电机减速机5，含有磁性矿物的液体浆料从进料口21进入由槽体2和顶盖6形成的磁选腔，磁性矿物被吸附在磁选筒体3表面，吸附在磁选筒体3表面上的磁性矿物随磁选筒体3旋转，离开磁系4，被带出磁场区后，落入固体出料口22，而分离出磁性矿物的液体通过槽体2底部的液体出料口23排出，完成分选作业。连续作业时，当磁选腔内的浆料过多，可以通过顶盖6上方的溢流口61排出，以免影响磁选效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。