[实用新型]卧式镗车复合加工中心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是一种卧式镗车复合加工中心机。

背景技术

众所周知，目前，多功能复合机床受到加工制造业的不断欢迎，“made in one”的概念正在替换传统的机床概念，同一基准一次装夹而加工出来的零件必将以其高精度、高效率而超越竞争对手。现在世界上已经出现了各种车铣磨复合机床，但并没有一种机床可以综合镗加工与车加工的先进功能，从而使“made in one”受到重重阻碍。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式镗车复合加工中心机，采用卧式镗床结构，配备带具有精确定位功能的高速回转工作台，卧式主轴箱（或滑枕）前端可装卸车刀架等功能部件，机床在装有车刀架后利用工作台高速回转进行车削加工（车外圆、车端面）；在卸下车刀架后利用镗床主轴或装载如直角头等特殊附件可进行镗削、钻削、铣削加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式镗车复合加工中心机，设有前床身，其特征是前床身上加工有前床身导轨，前滑座由驱动机构带动可沿前床身导轨进行Z轴运动，回转工作台安装在前滑座上部，由驱动机构驱动绕垂直于前滑座顶面中心做回转运动，后床身垂直于前床身安装，后床身上加工有后床身导轨，后滑座由驱动机构带动沿后床身导轨进行X轴运动，后滑座顶部固定有立柱，立柱一侧加工有立柱导轨，主轴箱由驱动机构带动可沿立柱导轨做Y轴运动，主轴箱内安装有方滑枕，方滑枕可在主轴箱内由驱动机构带动做W轴运动，方滑枕内部设有可旋转运动的镗床主轴。

本实用新型还可通过如下措施来实现：方滑枕端部安装有附件安装定位盘。

本实用新型的有益效果是，采用卧式镗床结构，配备带具有精确定位功能的高速回转工作台，卧式主轴箱（或滑枕）前端可装卸车刀架等功能部件，机床在装有车刀架后利用工作台高速回转进行车削加工（车外圆、车端面）；在卸下车刀架后利用镗床主轴或装载如直角头等特殊附件可进行镗削、钻削、铣削加工，通过镗功能及车功能转换，用户可在一种机床上得到多种机床的功能，一次装夹零件可完成全部加工工序，提高了效率和精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的镗削、钻削或铣削的构造图。

图2是本实用新型的车削的构造图。

图中 1.前床身、2.前床身导轨、3.前滑座、4.回转工作台、5.后床身、      6.后床身导轨、7.后滑座、8.立柱、9.方滑枕、10.镗床主轴、11.主轴箱、12.立柱导轨、13.摆角铣头、14.车刀架、15.直角铣头、16.附件安装定位盘。

具体实施方式

在图1、图2中，本实用新型设有前床身1，在前床身1上加工有双排前床身导轨2，前滑座3由驱动机构带动沿前床身导轨2前后运动（Z轴）；回转工作台4安装在前滑座3上部，由驱动机构驱动绕垂直于前滑座3顶面中心做回转运动（B轴），回转工作台4上加工有可夹紧工件的T型槽及卡爪槽；后床身5垂直于前床身1安装于地面，后床身5上加工有双排后床身导轨6，后滑座7由驱动机构带动其沿后床身导轨6左右运动（X轴）；立柱8固定在后滑座7顶部与后滑座7一起做左右运动（X轴），立柱8一侧加工有双排立柱导轨12，立柱导轨12上安装有主轴箱11，主轴箱11可沿立柱导轨12由驱动机构带动做升降运动（Y轴）；主轴箱11内设有方滑枕9，方滑枕9可在主轴箱11内由驱动机构带动做平行于Z轴方向运动（W轴），方滑枕9内部设有镗床主轴10，可带动刀具做旋转运动，以实现镗削、铣削、钻削加工；方滑枕9端部安装有附件安装定位盘16，根据需要可以安装车刀架14、直角铣头15、摆角铣头13等功能附件头。

如图1所示，当方滑枕9端面未装任何附件时，可利用镗床主轴10对工件进行镗削、钻削、铣削加工；或者方滑枕9端面装有直角铣头15、摆角铣头13等带主轴的功能附件时，可利用镗床主轴10驱动各功能附件主轴做旋转运动，进行镗削、钻削、铣削加工；此时镗床主轴10旋转运动为机床主运动，X、Y、Z、W轴为进给运动，从而实现镗削、钻削、铣削加工；此时工作台只实现转动定位即可。

如图2所示，当方滑枕9端面装有带车刀的车刀架14时，机床X轴移动，将车刀调至工件中心位置，由回转工作台4旋转做主运动，Z或W、Y轴做进给运动，从而实现车削加工；此时镗床主轴10不做任何运动。