[实用新型]一种轮式电池壳体排列机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮式电池壳体排列机，具体是对轮式电池壳体排列机进行改进。

背景技术

现有的电池壳体，在加工的过程中，需要手工对其进行同向排序，严重了影响了电池的生产效率。

本公司于2008年研制了卡盘式电池壳体排列机，尽管结束了手工对其进行同向排序的工作方式，生产效率相对手工操作得到了提高，同时降低了产品的制造成本，但由于采用单独的排列槽进行电池壳体的传送，其工作效率仍有待提高。

实用新型内容

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的轮式电池壳体排列机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轮式电池壳体排列机，包括有储存器、排列槽和换向轮，储存器设在排列槽的一端，换向轮设在排列槽的另一端，其特征在于：所述排列槽的一侧设有用以顶压并限制壳体移动的上顶针和下顶针，上顶针和下顶针的间距不小于电池壳体的长度。

所述排列槽上分布有多个纵向排列的通槽；所述上顶针和下顶针的数量与通槽的数量相当，每个上顶针和下顶针可以从通槽的槽底面穿入，并与槽底面垂直；所述换向轮的圆周面上间隔分布有多条凹槽，每条凹槽与换向轮的两端面贯穿且与换向轮的轴线平行。

所述排列槽的上方设有刮片装置，所述刮片装置包括有传动带和多个刮片，传动带与排列槽平行且与通槽的方向一致，多个刮片间隔分布在传动带上。

所述换向轮的两端分别设有挡板，所述挡板上设有用以将电池壳体输出的开口。

本实用新型的有益效果在于：由于排列槽采用多槽传送的工作方式，大大提高了对电池壳体排列的工作效率；由于增设了刮片装置，避免电池壳体的堆积和阻塞，保证了电池壳体整齐地排列在排列槽的通槽内；由于换向轮的圆周面上间隔分布有多条凹槽，使之与改进后的排列槽配合使用，故换向轮可一次接收多个电池壳体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图1所不的侧视图。

图中：1、储存器；2、排列槽；3、换向轮；4、通槽；5、上顶针；6、下顶针；7、凹槽；8、传动带；9、刮片；10、挡板；11、开口；12、拨出装置；13、拨杆；14、输出槽；15、电池壳体。

具体实施方式

如图1、2所示，一种轮式电池壳体排列机，包括有储存器1、排列槽2和换向轮3，储存器1设在排列槽2的一端，换向轮3设在排列槽2的另一端，其特征在于：所述排列槽2的一侧设有用以顶压并限制壳体移动的上顶针5和下顶针6，上顶针5和下顶针6的间距不小于电池壳体的长度。所述排列槽2上分布有多个纵向排列的通槽4；所述上顶针5和下顶针6的数量与通槽4的数量相当，每个上顶针5和下顶针6可以从通槽4的槽底面穿入，并与槽底面垂直；所述换向轮3的圆周面上间隔分布有多条凹槽7，每条凹槽7与换向轮3的两端面贯穿且与换向轮3的轴线平行。

所述换向轮3的两端分别设有挡板10，所述挡板10上设有用以将电池壳体输出的开口11。

如图3所示，所述排列槽2的上方设有刮片装置，所述刮片装置包括有传动带8和多个刮片9，传动带8与排列槽2平行且与通槽4的方向一致，多个刮片9间隔分布在传动带8上。

工作原理：本实用新型主要应用于碱性电池的负极钢壳和碱性电池的负极锌筒两种电池壳体的自动整理和排列，其工作过程主要是完成将零乱的电池壳体排列整齐并输送到下一工序设备上，其工作原理如下：将零乱电池壳体放置到储存器1内，通过动力装置使储存器产生一定的作用力，使电池壳体通过储存器1的出口进入排列槽2内，排列槽2上分布有多个槽宽略大于电池壳体直径长槽，长槽的两端分别与储存器1和换向轮3连接，由于受槽宽的限制，只有竖向的电池壳体能掉进排列槽2的长槽内，而横向的电池壳体及未能及时掉入槽内的电池壳体则被连续旋转的刮片装置刮离原来的停留位置，在这过程中，部分的电池壳体可能产生一定的方向改变，并掉入有空位的排列槽2内。在储存器的供给配合和刮片装置的作用下，电池壳体能顺利竖向排列到排列槽2的长槽内，并保持按需供给。